ZERES III
Seria Zeres stanowi pomost od technologii wtrysku elektrycznego do tradycyjnych zastosowań znanych w maszynach hydraulicznych. Posiada identyczną konstrukcję do serii Venus. Główne ruchy, takie jak: zamykanie/otwieranie formy, wtrysk i uplastycznianie sterowane są przez napędy elektryczne. Ruchy jednostki wtryskowej, wyrzutnika i sterowanie rdzeniami, realizowane są przez układ serwohydrauliczny. W ten sposób wtryskarki serii Zeres dają użytkownikowi nie tylko szeroki zakres zastosowań, ale jeszcze większą wydajność produkcji. Obecnie, wtryskarki serii Zeres dostępne w wielkościach od 400 kN do 13 800 kN siły zwarcia.
ZERES III jest także dostępna w wersjach: Fast oraz Multicomponent.

Elektryczna - hybrydowa
400 - 13 800 kN
Zintegrowany układ hydrauliczny
Inteligentna kontrola ruchu zapewniająca krótkie czasy suchego cyklu
Nowoczesne rozwiązania
Główne korzyści

Precyzja i powtarzalność
Prowadnice liniowe zapewniają zmniejszenie współczynnika tarcia podczas ruchów formy, czystą przestrzeń pracy, dokładną kontrolę pozycji i powtarzalność.
Ochrona formy MOTION PLUS
Inteligentne algorytmy zapewniają wysoce reaktywną i precyzyjną ochronę formy

Otwarta integracja - Connectivity Plus
Możliwość otwartej integracji z wszystkimi popularnymi interfejsami automatyki przemysłowej i urządzeniami peryferyjnymi.
Standardowa specyfikacja techniczna serii ZERES
-
śruby kulowe japońskiej marki – NSK
-
automatyczny centralny system smarowania (Japońskiej firmy LUBE), nadzorowany poprzez układ sterowania maszyny
-
5-punktowy, kolanowy układ zamykania;
-
możliwość podziału drogi zamykania/otwierania formy pod względem prędkości i ciśnienia (maks. 6, min. 3);
-
funkcja ochrony formy przed uszkodzeniem w trakcie zamykania;
-
możliwość realizacji poszczególnych ruchów w trybie pracy równoległej;
-
zespół zabezpieczeń elektrycznych i mechanicznych odpowiadających standardom CE;
-
funkcja automatycznego ustawiania wysokości formy;
-
T-żłobienia w płytach ułatwiające mocowanie formy;
-
kontrolowane pozycje maksymalna i minimalna układu regulacji wysokości formy
-
wymiary płyt zgodne z Euromap 2
-
możliwość ustalania pozycji bazowej wypychacza
-
możliwość opóźnienia, wyłączenia funkcji wypychacza
-
możliwość podziału drogi pracy wypychacza na 3 etapy pod względem prędkości i ciśnienia, zarówno w przód, jak i w tył
-
wyłączniki bezpieczeństwa zintegrowane z systemem sterowania a także odrębnym, inteligentnym układem zabezpieczenia
-
czujnik krańcowy wstecznego położenia wypychacza
-
przyłącze sygnałowe układu rdzeni
-
tryb nastawczy z ograniczeniem prędkości poszczególnych ruchów
-
ślimak i cylinder o zwiększonej odporności na ścieranie ( wersja standardowa );
-
standardowa, otwarta dysza wtryskowa ( dodatkowa, wydłużona dysza w zestawie );
-
kontrola temperatury cylindra za pomocą PID i SSR
-
niezależna kontrola temperatury dyszy za pomocą PID i SSR
-
kontrola temperatury strefy zasypu tworzywa w pętli sprzężenia zwrotnego
-
ruchy równoległe - dozowanie podczas otwierania formy;
-
funkcja prędkości wtrysku dzielona na 4 etapy – możliwość indywidualnej konfiguracji każdego etapu;
-
funkcja docisku dzielona na 4 etapy - możliwość indywidualnej konfiguracji każdego etapu;
-
3 etapy ustawień prędkości obrotowej ślimaka
-
3 etapy ustawień przeciwciśnienia
-
dokładność ustawień pozycji – 0,01mm;
-
dokładność ustawień prędkości – 0,01mm/s;
-
dokładność ustawień ciśnienia – 0,01MPa;
-
dokładność ustawień czasu – 0,01s;
-
funkcja kontroli wtrysku HPM
-
funkcja dekompresji przed i po dozowaniu
-
funkcja automatycznego czyszczenia układu uplastyczniania
-
grzałki ceramiczne (230V) z termoparą typu K, maksymalna temperatura 400 C;
-
regulowana wartość siły docisku dyszy;
-
dowolna konfiguracja trybu przełączania wtrysku na docisk w oparciu o czas, pozycję, ciśnienie
-
kontroler Sigmatek wyposażony w 15-calowy kolorowy monitor dotykowy;
-
możliwość wyboru wyświetleń w wielu językach ( polski; angielski; niemiecki; japoński itd. )
-
wbudowana pamięć ustawień procesów produkcyjnych ( do 200 ustawień );
-
wybór wyświetlania wartości systemowych: metryczne lub imperialne;
-
funkcja kompresji wtrysku;
-
funkcja informowania o konieczności wykonania konserwacji;
-
monitorowanie i zapis historii pracy wtryskarki oraz zmian parametrów pracy;
-
zapis danych procesowych i operacyjnych ( do 5000 cykli )
-
zapis historii alarmów;
-
funkcja kontroli jakości w czasie rzeczywistym
-
3 porty USB;
-
interfejs drukarki - USB;
-
1x we/wy do dowolnego zaprogramowania
-
złącze do manipulatora wg Euromap 67;
-
kontrola i możliwość modyfikacji głównych parametrów wtryskarki na jednym ekranie;
-
wizualizacja ciśnienia i prędkości wtrysku w formie krzywej;
-
funkcja blokady dostępu do ustawień;
-
licznik cykli, możliwość ustalania wielkości produkcji;
-
wolnoprogramowalny układ sterowania rdzeniami hydraulicznymi;
-
historia alarmów;
-
wizualizacja wejść i wyjść sygnałowych na ekranie;
-
3 gniazda 380V 16A z indywidualnymi zabezpieczeniami przeciążeniowymi;
Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami?
Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz kontaktowy
Zapisz się do newslettera
Dodanie do listy subskrybentów oznacza akceptację warunków RODO