ZERES III

Seria Zeres stanowi pomost od technologii wtrysku elektrycznego do tradycyjnych zastosowań znanych w maszynach hydraulicznych. Posiada identyczną  konstrukcję do serii Venus.  Główne ruchy, takie jak: zamykanie/otwieranie formy, wtrysk i uplastycznianie sterowane są przez napędy  elektryczne. Ruchy jednostki wtryskowej,  wyrzutnika i sterowanie rdzeniami, realizowane są przez układ serwohydrauliczny. W ten sposób wtryskarki serii Zeres dają użytkownikowi nie tylko szeroki zakres zastosowań, ale jeszcze większą wydajność produkcji. Obecnie, wtryskarki serii  Zeres  dostępne w wielkościach od 400 kN do 13 800 kN siły zwarcia.

 ZERES III jest także dostępna w wersjach: Fast oraz Multicomponent.

Elektryczna - hybrydowa

400 - 13 800 kN

Zintegrowany układ hydrauliczny

Inteligentna kontrola ruchu zapewniająca krótkie czasy suchego cyklu

Nowoczesne rozwiązania

Główne korzyści

Precyzja i powtarzalność

Prowadnice liniowe zapewniają zmniejszenie współczynnika tarcia podczas ruchów formy, czystą przestrzeń pracy, dokładną kontrolę pozycji i powtarzalność.

Ochrona formy MOTION PLUS

Inteligentne algorytmy zapewniają wysoce reaktywną i precyzyjną ochronę formy

Otwarta integracja - Connectivity Plus

Możliwość otwartej integracji z wszystkimi popularnymi interfejsami automatyki przemysłowej i urządzeniami peryferyjnymi.

Standardowa specyfikacja techniczna serii ZERES

Układ zamykania
  • śruby kulowe japońskiej marki – NSK

  • automatyczny centralny system smarowania (Japońskiej firmy LUBE), nadzorowany poprzez układ sterowania maszyny

  • 5-punktowy, kolanowy układ zamykania;

  • możliwość podziału drogi zamykania/otwierania formy pod względem prędkości i ciśnienia (maks. 6, min. 3);

  • funkcja ochrony formy przed uszkodzeniem w trakcie zamykania;

  • możliwość realizacji poszczególnych ruchów w trybie pracy równoległej;

  • zespół zabezpieczeń elektrycznych i mechanicznych odpowiadających standardom CE;

  • funkcja automatycznego ustawiania wysokości formy;

  • T-żłobienia w płytach ułatwiające mocowanie formy;

  • kontrolowane pozycje maksymalna i minimalna układu regulacji wysokości formy

  • wymiary płyt zgodne z Euromap 2

  • możliwość ustalania pozycji bazowej wypychacza

  • możliwość opóźnienia, wyłączenia funkcji wypychacza

  • możliwość podziału drogi pracy wypychacza na 3 etapy pod względem prędkości i ciśnienia, zarówno w przód, jak i w tył

  • wyłączniki bezpieczeństwa zintegrowane z systemem sterowania a także odrębnym, inteligentnym układem zabezpieczenia

  • czujnik krańcowy wstecznego położenia wypychacza

  • przyłącze sygnałowe układu rdzeni

  • tryb nastawczy z ograniczeniem prędkości poszczególnych ruchów

Układ wtrysku
  • ślimak i cylinder o zwiększonej odporności na ścieranie ( wersja standardowa );

  • standardowa, otwarta dysza wtryskowa ( dodatkowa, wydłużona dysza w zestawie );

  • kontrola temperatury cylindra za pomocą PID i SSR

  • niezależna kontrola temperatury dyszy za pomocą PID i SSR

  • kontrola temperatury strefy zasypu tworzywa w pętli sprzężenia zwrotnego

  • ruchy równoległe - dozowanie podczas otwierania formy;

  • funkcja prędkości wtrysku dzielona na 4 etapy – możliwość indywidualnej konfiguracji każdego etapu;

  • funkcja docisku dzielona na 4 etapy - możliwość indywidualnej konfiguracji każdego etapu;

  • 3 etapy ustawień prędkości obrotowej ślimaka

  • 3 etapy ustawień przeciwciśnienia

  • dokładność ustawień pozycji – 0,01mm;

  • dokładność ustawień prędkości – 0,01mm/s;

  • dokładność ustawień ciśnienia – 0,01MPa;

  • dokładność ustawień czasu – 0,01s;

  • funkcja kontroli wtrysku HPM

  • funkcja dekompresji przed i po dozowaniu

  • funkcja automatycznego czyszczenia układu uplastyczniania

  • grzałki ceramiczne (230V) z termoparą typu K, maksymalna temperatura 400 C;

  • regulowana wartość siły docisku dyszy;

  • dowolna konfiguracja trybu przełączania wtrysku na docisk w oparciu o czas, pozycję, ciśnienie

Elektronika i oprogramowanie
  • kontroler Sigmatek wyposażony w 15-calowy kolorowy monitor dotykowy;

  • możliwość wyboru wyświetleń w wielu językach ( polski; angielski; niemiecki; japoński itd. )

  • wbudowana pamięć ustawień procesów produkcyjnych ( do 200 ustawień );

  • wybór wyświetlania wartości systemowych: metryczne lub imperialne;

  • funkcja kompresji wtrysku;

  • funkcja informowania o konieczności wykonania konserwacji;

  • monitorowanie i zapis historii pracy wtryskarki oraz zmian parametrów pracy;

  • zapis danych procesowych i operacyjnych ( do 5000 cykli )

  • zapis historii alarmów;

  • funkcja kontroli jakości w czasie rzeczywistym

  • 3 porty USB;

  • interfejs drukarki - USB;

  • 1x we/wy do dowolnego zaprogramowania

  • złącze do manipulatora wg Euromap 67;

  • kontrola i możliwość modyfikacji głównych parametrów wtryskarki na jednym ekranie;

  • wizualizacja ciśnienia i prędkości wtrysku w formie krzywej;

  • funkcja blokady dostępu do ustawień;

  • licznik cykli, możliwość ustalania wielkości produkcji;

  • wolnoprogramowalny układ sterowania rdzeniami hydraulicznymi;

  • historia alarmów;

  • wizualizacja wejść i wyjść sygnałowych na ekranie;

  • 3 gniazda 380V 16A z indywidualnymi zabezpieczeniami przeciążeniowymi;

Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami?

Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz kontaktowy

Karolina Stefani
Sprzedaż
sprzedaz@mapropolska.pl
+48 887 040 045

Piotr Służalec
Serwis
serwis@mapropolska.pl
+48 727 654 321

Zapisz się do newslettera

Dodanie do listy subskrybentów oznacza akceptację warunków RODO