Rising to the Challenge

Założona w 2014 roku przez dyrektora generalnego i prezesa Nicka Steffensa firma Hardcoat Technologies jest dostawcą komponentów oświetlenia samochodowego z siedzibą w Knoxville, Tennessee, USA. Firma specjalizuje się w wymagającym procesie formowania wtryskowego soczewek poliwęglanowych do reflektorów, świateł drogowych i świateł przeciwmgielnych, które dodatkowo zyskują powłokę termiczną mającą zapewnić odporność na warunki atmosferyczne i zarysowania. Klienci na rynkach motoryzacyjnym, ATV i przemysłowym to SL Tennessee, Truck-Lite, Rebo Lighting and Electronics oraz Hicks Plastics/Myotech.

Produkty firmy trafiają do pojazdów takich jak ciężarówki GMC Sierra, ciężarówki Ram, SUVy Buick Enclave, sedany Chevrolet Malibu i ciężarówki Ford F-150. W początkowej fazie działalności firmy od 2017 do 2019 roku wzrosła ona o 300 procent, a od 2019 do 2022 roku o kolejne 200 procent. Rozwój firmy doprowadził do powstania nowego obiektu o powierzchni ponad dwóch tysięcy metrów kwadratowych, który został otwarty w 2022 roku obok siedziby pierwotnej. Do 2022 roku Hardcoat Technologies zakupiła 10 maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych od firmy Absolute Haitian, wyłącznego dystrybutora maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznyc Haitian i Zhafir w USA i Kanadzie. W parku maszynowym Hardcoat Technologies znajduje się siedem maszyn serwohydraulicznych MA II i MA III wraz z dwiema maszynami elektrycznymi ZE i jedną maszyną dwupłytową JU III. „Używamy mniejszych jednostek wtryskowych na większych maszynach, aby dostosować je do unikalnych cech naszych form i skrócić czas przebywania materiału w cylindrze” — zauważył Steffens.

„Reflektory samochodowe muszą być wysoce odporne na uderzenia, warunki atmosferyczne i zarysowania. Wielu twierdziło, że nie jesteśmy w stanie wyprodukować wysokiej jakości soczewek poliwęglanowych na standardowych maszynach marki Haitian ze ślimakami do ogólnego przeznaczenia. Natomiast my pracujemy z poliwęglanem od 25 lat i dzięki zastosowanym procesom, niezawodnym maszynom do przetwórstwa tworzyw sztucznych i regularnym konserwacjom udaje nam się to osiągnąć, przy czym poziom braków z produkcji wynosi mniej niż 2%” nadmienia Steffens. (Firma przetwarza również materiały akrylowe i poliwęglanowe na maszynie ZE 4500 z zainstalowanym hartowanym ślimakiem produkując prowadnice świetlne do oświetlenia LED w luksusowych pojazdach).

- Cena maszyn marki Haitian czyni je bardzo atrakcyjnymi” — powiedział Steffens. Jesteśmy w stanie zaoferować naszym klientom najnowszą technologię termoutwardzalnego silikonu Hardcoat, zachowując przy tym konkurencyjne ceny - dodaje.

Wszystkie nasze urządzenia i narzędzia do nakładania powłok twardych produkujemy we własnym zakresie. Zakupiliśmy laser 1500 do produkcji i drukarki 3D do prototypowania. Dzięki temu możemy wykonać prototyp w ciągu kilku godzin zamiast standardowego czasu 2-6 tygodni — zauważył Steffens.

Wielu twierdziło, że nie jesteśmy w stanie wyprodukować wysokiej jakości soczewek poliwęglanowych na standardowych maszynach marki Haitian ze ślimakami do ogólnego przeznaczenia, ale my to zrobiliśmy.”

Nick Steffens, dyrektor generalny i prezes Hardcoat Technologies

Lokalizacja firmy w Knoxville umożliwia Hardcoat Technologies współpracę z dostawcami motoryzacyjnymi w południowych Stanach Zjednoczonych. Dzięki dostawcom dla GM i Nissana w Tennessee, BMW w Południowej Karolinie, Mercedesa i KIA/Hyundai w Georgii i Alabamie jesteśmy dobrze przygotowani do dalszego rozwoju,” powiedział Steffens. Rynek motoryzacyjny jest trudny do zdobycia, ale Steffens posiadał ponad 17 letnie doświadczenie w rozwoju komercyjnym zanim założył Hardcoat Technologies. „Napędza nas szybka produkcja części i dostarczanie odpowiednich wartości naszym klientom. Zapewniamy doświadczenie i wiedzę techniczną. Haitian zapewnia specjalistyczną wiedzę na temat maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, a Absolute Haitian zapewnia sprzedaż, serwis i wsparcie w zakresie części, których wymagamy. To jest droga do sukcesu naszej firmy” – podsumował Steffens.

Najistotniejsze informacje:
Rok założenia: 2014
Certyfikat ISO 9001
Cleanroom coating environment for in-house developed hard-coating process
Opracowany wewnętrznie proces utwardzania przeprowadzany w sterylnych warunkach
Liczba wtryskarek do przetwórstwa tworzyw sztucznych 10+2:
ZE 3600/1400, ZE 4500/1400, JU III 4500/1730, MA II 3200/1700, MA II 5300/4500, MA II 6000/4500, MA III 3800/1700, MA III 3800/1700, MA III 6000/2250, MA III 6000/2250

Production to the Point

Z wizytą u klienta Emperor Mouldings B.V. w Alphen aan den Rijn, Holandia.

Bracia Maarten i Peter Keijzer, szefowie firmy Emperor Moldings B.V., są uosobieniem nowego pokolenia przetwórców: skoncentrowani, wydajni i pełni werwy, z nowym rozumieniem równowagi między życiem zawodowym a prywatnym. W maszynach serii Zhafir Zeres dostrzegają najlepsze warunki do maksymalnego zwiększenia wydajności i dalszego rozwoju automatyzacji produkcji.

Dorastając w firmie swoich rodziców zajmującej się formowaniem wtryskowym, Maarten Keijzer już od najmłodszych lat wiedział, że chce prowadzić firmę zajmującą się wtryskiem tworzyw sztucznych. Jego ojciec sprzedał rodzinne przedsiębiorstwo, co z perspektywy czasu okazał się dobrą decyzją, ponieważ Maarten musiał założyć i zbudować własną firmę. Zrobił ten krok w 2019 roku, a w 2022 roku dołączył do niego jego brat Peter.

Obaj mieli sprecyzowany plan od samego początku: „Żadnych pracowników tak długo jak to możliwe przy jednoczesnym zmaksymalizowaniu produkcji i załażeniu, że zarządzać będziemy wszystkim wyłącznie we dwoje”. Głównym produktem są klipsy do użytku w rolnictwie, a klientami końcowymi są właściciele szklarni. Poza branżą rolniczą zaopatrują również sektor towarowy i części technicznych. Najistotniejsze jest to, że koncentrują się na produkcji towarów o małej wadze wtrysku w dużych ilościach. Jest to możliwe dzięki wysoce wydajnym procesom, produktom „przyjaznym produkcyjnie” oraz automatyzacji tam, gdzie jest ona uzasadniona i służy zachowaniu równowagi między pracą a życiem prywatnym. Maarten Keijzer: „Z pewnością doświadczyłem wielu rzeczy w firmie mojego ojca, które chciałem zrobić inaczej. Zasada „tylko Ci co ciężko pracują dadzą radę” mogła mieś swoje uzasadnienie w tamtych czasach. Dziś mamy inne możliwości. W dobie cyfryzacji i jej narzędzi łatwiej jest zaprojektować efektywne procesy”. Jak nadmienia dobrym przykładem jest niedawno wprowadzone automatyczne foliowanie kartonów. „Zastosowany robot oszczędza dla nas wiele cennego czasu”. Obecnie zastanawiają się nad robotem AGV, który w nocy wyjmowałby pełne kartony z magazynów zwiększając liczbę sztuk.

O znaczącym wzroście i skalowalności

Od momentu powstania w 2019 roku firma Emperor Moldings B.V. stale rośnie pod względem produkcji i obrotów. „Jeżeli istnieje zapotrzebowanie, nie byłby sensu nie rozwiać się” zgodnie twierdzą bracia Keijzer. „Ale zawsze trzeba mieć w tym umiar i cel”. Niemniej jednak, wzrost nie jest dla nich na ogół głównym celem. Bardziej skupiają się na „sportowym wyzwaniu” jakim jest wytworzenie maksymalnej liczby produktów w istniejącym parku maszynowym obsługiwanym przez dwóch braci. „Mamy miejsce dla ośmiu maszyn w naszej hali produkcyjnej. Jest to liczba, którą możemy obsłużyć w dwie osoby. Jeżeli zapotrzebowanie rynku okaże się większe, zobaczymy jak daleko możemy się posunąć z nasza siłą roboczą”.

Wzrost w tym znaczeniu zakłada optymalizację procesów pod kątem maksymalnej wydajności. Czasy cykli są zredukowane do maksimum, a nieprzerwana praca 24 godziny na dobę 6 dni w tygodniu przebiega płynnie z jasno ukierunkowaną grupą produktów: proste małe części w dużych ilościach.

W związku z powyższym, park maszynowy został dostosowany do stawianych wymogów. Najważniejsza część produkcji stanowi obecnie pięć maszyn elektrycznych Zeres o sile zwarcia 900kN (cztery maszyny) i 1200kN (jedna maszyna, kolejna została zamówiona). Wszystkie maszyny są wyposażone w roboty Success Series 7 i 11 od firmy Sepro Robotics. Formy są wyposażone w zewnętrzne systemy gorącokanałowe firmy PSG, a specjalnie zaprogramowana funkcja error-stop interweniuje, gdy temperatura w dozowniku jest zbyt wysoka. W ten sposób firma Emperor Mouldings uzyskała gwarancję produkcji niemal bez błędów. Cytując za Maarten Keijzer: „Jak dotąd w 2022 roku mieliśmy tylko 1 karton wadliwych detali”.

“Elektryczne maszyny Zeres bardzo dobrze wpisują się w nasza filozofię: dopracowana technologia dla dopracowanej produkcji. Stosunek ceny do wydajności jest również nie do pobicia. Nasze pierwsze 90-tonowe Zeresy przeszły już ponad 6 milionów cykli bez znaczących awarii”. Maarten Keijzer, Emperor Moldings B.

Wydajność wobec rosnących kosztów energii

Podczas gdy młoda firma braci Keijzer przeszła przez okres pandemii stosunkowo dobrze, kryzys energetyczny poważnie dotknął ich główny rynek zbytu jakim jest holenderski przemysł rolniczy. Rosnące ceny energii najprawdopodobniej rzucą na kolana wielu właścicieli szklarni najpóźniej do następnej zimy. „Nasz magazyn jest pełny, a rynek na razie nasycony. Oznacza to, że z naszych maszyn działają obecnie tylko dwie z pięciu. Powodem tego jest to, że przemysł rolniczy bardzo cierpi z powodu rosnących cen energii, a wielu klientów końcowych już ogłosiło, że zamykają swoje szklarnie na zimę”. Mimo to obaj bracia podchodzą do sytuacji spokojnie: „Kryzys jest też zawsze szansą. Do tej pory mieliśmy pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych, teraz wykorzystujemy cichą fazę do pozyskiwania nowych klientów, wewnętrznych projektów, które zostały opóźnione, lub cieszymy się, że mamy więcej czasu dla rodziny”. Mimo to obaj bracia podchodzą do sytuacji spokojnie: „Kryzys jest też zawsze szansą. Do tej pory w pełni wykorzystywaliśmy nasze moce produkcyjne, teraz w spokojniejszym okresie pozyskujemy nowych klientów, realizujemy wewnętrzne projekty, które zostały opóźnione lub cieszymy się, że mamy więcej czasu dla rodziny”.

Oczywiście rosnące koszty energii są również widoczne w procesie formowania wtryskowego ich firmy, ale podjęta decyzja o zakupie maszyn elektrycznych i produkcji części o małej wadze wtrysku pozwala im utrzymać zużycie energii w ryzach.  Optymalizując procesy formowania wtryskowego w celu uzyskania maksymalnych oszczędności energii jednocześnie minimalizują wytwarzany ślad węglowy.

Pierwszy certyfikowany kompostowalny klips wykonany z PLA

Ponadto cały czas pracują nad ciągłą automatyzacją produkcji a tym samym zwiększeniem wydajności. „Maszyny elektryczne są dla nas ogromną pomocą w produkcji by zachować tak wysoką wydajność. Nasz ojciec miał maszyny hydrauliczne, które musiał uruchamiać z wyprzedzeniem i czekać, aż temperatura oleju będzie odpowiednia, odrzucić odpady z kilu cykli i tak w kółko. Natomiast my włączamy nasze maszyny Zeres w poniedziałek rano i nie wyłączamy ich aż do sobotniego wieczora. Maszyny Zeres i linia Success od Spro to idealne połącznie. Od pierwszego wtrysku produkcja przebiega bez błędów,” wyjaśnia Maarten Keijzer.

Jego zdaniem kolejnym ważnym elementem w osiąganiu wyższej wydajności jest optymalizacja materiałowa procesów w czym zdobył cenne doświadczenia w swojej poprzedniej pracy jako dostawca tworzyw. „Wszystkie nasze jednostki wtryskowe są wyposażone w dysze zamykające dzięki czemu możemy zmaksymalizować funkcje równoległe podczas energochłonnego procesu plastyfikacji. Każda zaoszczędzona sekunda ma natychmiastowy wpływ na koszty energii.”

Oprócz zaangażowania w oszczędzanie energii i efektywność energetyczną są równie konsekwentni w pracy nad zrównoważonym rozwojem po stronie produkcji. Zaczynając od produkcji w 100% na surowcach nowych, obecnie produkcja jest realizowana niemal w 100% na tworzywach pochodzących z recyklingu i nadającym się do kompostowania.

Zapytani o konkretne wizje lub marzenia dotyczące najbliższej przyszłości, ich odpowiedź jest niezwykle praktyczna: „Dwa dni poza firmą, ale wszystko dalej działa”.  Oczywiście są świadomi stojących przed nimi wyzwań i chcą im stawić czoła. I kto wie „może staniemy się najmniejszą inteligentną fabryką w Europie”.

Profil firmy Emperor Mouldings:

• Wszystkie maszyny Zeres działają w trybie 24/6;
• Wszystkie maszyny są wyposażone w automatyzacje;
• W ciągu dnia maszyny są serwisowane i w razie potrzeby optymalizowane; w nocy produkują bezzałogowo;
• Produkowane są tylko małe części w dużej liczbie sztuk.

TECHNOLOGY TO THE POINT – 10 FAKTÓW

Niezawodność – to nas wyróżnia, zwłaszcza w czasach kryzysu. Wtryskarki produkowane przez Haitian International to również energooszczędne rozwiązania, krótki czas dostawy oraz doskonały stosunek ceny do wydajności.

1. OSZCZĘDZNOŚĆ I EFEKTYWNOŚĆ

Nowe rozwiązania i innowacje produktowe wprowadzane na rynek oparte są na oczekiwaniach klientów w danym obszarze zastosowań. Brak „nadmiernej inżynierii” wtryskarek Haitian oraz przejrzyste i atrakcyjne warunki współpracy, przy wysokim wzroście wydajności, to kluczowe elementy naszej oferty. Aktualnie nasz dział R&D tworzy ponad 500 inżynierów z całego świata.

2. NISKIE NAKŁADY INWESTYCYJNE

Produkcja naszych wtryskarek odbywa się na ogromną skalę i jest realizowana w najnowocześniejszych fabrykach. Dzięki 50-letniemu doświadczeniu i posiadanym mocom produkcyjnym oferujemy wysokiej jakości produkty przy zachowaniu atrakcyjnych cen.

3. OPTYMALIZACJA KOSZTÓW

Nie tylko atrakcyjna cena naszych maszyn ma wpływ na obniżenie kosztów produkcji i eksploatacji.

Kolejne oszczędności kosztowe wynikają m.in.  z:

• Krótkiego czasu dostawy
• Wysokiej dyspozycyjności serwisu (24/7)
• Zastosowaniu niezawodnych technologii
• Dużej elastyczności w doborze wtryskarki do procesu produkcyjnego
• Niskich kosztów eksploatacji (energia, konserwacja, serwis)

4. NIEZAWODNOŚĆ

Wszystkie podstawowe komponenty budowy i wyposażenia wtryskarek serii Haitian i Zhafir są produkowane w fabrykach należących do Haitian Group, zgodnie z aktualnie obowiązującymi międzynarodowymi standardami i wymaganiami jakościowymi. Rygorystycznie ukierunkowana produkcja własna zapewnia całkowitą spójność techniczną oraz wysoką wydajność i niezawodność maszyn w trybie 24/7.

Hala produkcyjana Chinach; seria Haitian Mars.

Niemal 100% podstawowych komponentów naszych maszyn jest produkowanych w Haitian Group.

5. DOSTĘPNOŚĆ

Haitian Group posiada globalny zasięg dzięki zdecentralizowanym zakładom montażowym i produkcyjnym oraz sieci ponad 60 partnerów w zakresie serwisu i wsparcia technicznego. W praktyce oznacza to stałą dostępność maszyn w magazynach, w zakresie siły zwarcia od 400-10800kN, możliwość dostawy wtryskarek w krótkich terminach i niezwykle krótki czas od złożenia zamówienia do uruchomienia maszyny w cyklu produkcyjnym z urządzeniami peryferyjnymi.

6. MINIMALNE ZUŻYCIE ENERGII

Od 2007 roku serwonapędy stosowane w we wszystkich seriach naszych wtryskarek są opracowane i produkowane wewnątrz Haitian Group. Koncepcją przyświecającą Haitian przy produkcji  serwonapędów jest wysoka efektywność, zarówno pracy jak i energetyczna. Stały rozwój i optymalizacja konstrukcji napędów skutkuje istotnymi oszczędnościami zużycia energii (nawet do 70% w porównaniu z tradycyjnymi koncepcjami napędów).

Falowniki produkowane przez Haitian Group.

Energooszczędne serwomotory Haitian do wszystkich rozmiarów maszyn o sile zwarcia od 40 do 6600 t.

7. SZEROKI ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Dzięki naszym dwóm markom Haitian Plastics Machinery (rozwiązania serwohydrauliczne) i Zhafir Plastics Machinery (rozwiązania elektryczne) obsługujemy ponad 95% wszystkich zastosowań przemysłowych.

Dotyczy to zarówno aplikacji, w których wymagana jest wyjątkowa precyzja, możliwie najkrótszy czas cyklu czy też zastosowanie rozwiązań przeznaczonych do wtrysku wielokomponentowego. W zakresie siły zwarcia od 400–66.000 kN dla maszyn hydraulicznych oraz do 33.000 kN dla maszyn elektrycznych dostarczamy modułowe rozwiązania i konstrukcje przeznaczone niemal dla prawie wszystkich wymagań.

8.  OTWARTA INTEGRACJA

Inteligentne technologie umożliwiają systemowe tworzenie sieci i sterowanie maszynami, w tym urządzeniami peryferyjnymi, we wszystkich możliwych procesach produkcyjnych. Otwarte platformy systemowe gwarantują pełną łączność,  niezawodną komunikację oraz swobodny wybór partnerów integracyjnych.

9. BEZPŁATNE SZKOLENIA

Szkolenia organizowane w europejskiej siedzibie Haitian w Ebermannsdorf są zawsze bezpłatne. Ponadto dzięki znajdującemu się tam centrum aplikacyjnemu mamy możliwość przeprowadzenia testów i szkoleń skierowanych dla konkretnego projektu.

10. ROZWIĄZANIA POD KLUCZ

Ciągły rozwój i adaptacja grupy Haitian  do wymogów rynku, oparta głownie na własnym know-how to duża wartość dodana, zapewniająca najnowsze rozwiązania technologiczne dostępne z jednego źródła. Inteligentne technologie, które są tak ważne dla Przemysłu 4.0 i świata cyfryzacji pozwalają na swobodna integrację i komunikację zarówno najnowszych jak i starszych urządzeń.

Zautomatyzowane gniazdo produkcyjne Haitain.