VENUS III

Maszyny w pełni elektryczne serii Venus III są dostępne w wielkościach od 400 kN do 8000 kN i z możliwą prędkością wtrysku do 500 mm/s. Dzięki takim parametrom otrzymujemy wysokiej jakości, precyzyjne i niezwykle powtarzalne detale w atrakcyjnym stosunku ceny do wydajności. Dostosowane do potrzeb elektryczne systemy serwonapędów o wysokiej dynamice i precyzji, w połączeniu z nową generacją falowników zapewniają wysoką wydajność produkcji. Trzecia generacja technologii Zhafir to platforma systemowa z inteligentnym i niezwykle szybkim oprogramowaniem adaptacyjnym. Sterowniki Sigmatek, zastosowane w serii Venus, umożliwiają otwartą integrację i komunikacje ze wszystkimi popularnymi interfejsami oraz bezproblemowe połączenie automatyki przemysłowej lub dowolnego systemu MES.

Całkowicie elektryczna dynamika z najwyższą precyzją i do 70% oszczędności energii.

W pełni elektryczna

400 - 8 000 kN

W pełni elektryczne napędy zapewniające dynamiczną i cichą pracę

Inteligentna kontrola ruchu zapewniająca krótkie czasy suchego cyklu

Nowoczesne rozwiązania

Główne korzyści

Stabilna prędkość wtrysku

Wysoka stabilność formowania wtryskowego, optymalna dynamika serwomechanizmu i kontrola prędkości wtrysku.

Precyzja i  powtarzalność

Prowadnice liniowe zapewniają zmniejszenie współczynnika tarcia podczas ruchów formy, czystą przestrzeń pracy, dokładną kontrolę pozycji i powtarzalność.

Ochrona formy MOTION PLUS

Inteligentne algorytmy zapewniają wysoce reaktywną i precyzyjną ochronę formy

Standardowa specyfikacja techniczna serii VENUS

Układ zamykania
  • ślimak i cylinder o zwiększonej odporności na ścieranie ( wersja standardowa );

  • kontrola temperatury cylindra za pomocą PID i SSR;

  • niezależna kontrola temperatury dyszy za pomocą PID i SSR;

  • kontrola temperatury strefy zasypu tworzywa w pętli sprzężenia zwrotnego;

  • funkcja prędkości wtrysku dzielona na 6 etapów – możliwość indywidualnej konfiguracji każdego etapu;

  • funkcja docisku dzielona na 4 etapy - możliwość indywidualnej konfiguracji każdego etapu;

  • dowolna konfiguracja trybu przełączania wtrysku na docisk w oparciu o czas, pozycję, ciśnienie

  • 3 etapy ustawień prędkości obrotowej ślimaka

  • 3 etapy ustawień przeciwciśnienia

  • funkcja kontroli procesu wtrysku HPM

  • funkcja dekompresji przed i po dozowaniu

  • funkcja automatycznego czyszczenia układu uplastyczniania

  • obracana jednostka wtryskowa

  • bezpieczny tryb ustawień - ograniczenie prędkości i ciśnienia na czas modyfikowania ustawień;

  • wyłączniki bezpieczeństwa zintegrowane z systemem sterowania a także odrębnym, inteligentnym układem zabezpieczenia

  • płyta stała przystosowana do montażu manipulatora według Euromap 18,

Układ wtrysku
  • 5-punktowy, kolanowy układ zamykania;

  • siły zamknięcia skierowane w kierunku środka płyt;

  • siła zwarcia ustawiana z panelu operatora;

  • ruchy równoległe - dozowanie podczas otwierania formy;

  • funkcja ustawień prędkości zamykania dzielona na 6 etapów;

  • funkcja inteligentnej ochrony formy;

  • wstępne zwolnienie siły zwarcia;

  • funkcja ustawień prędkości wyrzutnika dzielona na 3 etapy;

  • czujnik krańcowy wstecznego położenia wypychacza;

  • funkcja ruchów równoległych wypychacza z otwarciem formy;

  • możliwość opóźnienia, wyłączenia funkcji wypychacza;

  • możliwość ustalania pozycji bazowej wypychacza;

  • tryb nastawczy z ograniczeniem prędkości poszczególnych ruchów;

  • kontrolowane pozycje maksymalna i minimalna układu regulacji wysokości formy

  • funkcja automatycznego ustawiania wysokości formy;

Elektronika i oprogramowanie
  • możliwość wyboru wyświetleń w wielu językach ( polski; angielski; niemiecki; japoński itd. );

  • wybór wyświetlania wartości systemowych: metryczne lub imperialne;

  • ruchy równoległe – nabieranie z otwarciem formy

  • funkcja kompresji wtrysku;

  • funkcja asystenta produkcji;

  • funkcja informowania o konieczności wykonania konserwacji;

  • zapis danych procesowych i operacyjnych ( do 5000 cykli )

  • monitorowanie i zapis historii pracy wtryskarki oraz zmian parametrów pracy;

  • funkcja kontroli jakości w czasie rzeczywistym;

  • wbudowana pamięć ustawień procesów produkcyjnych ( do 200 ustawień );

  • 3 porty USB;

  • wizualizacja ciśnienia i prędkości wtrysku w formie krzywej;

  • złącze drukarki – USB;

  • 1x we/wy do dowolnego zaprogramowania;

  • złącze manipulatora wg Euromap 67;

  • czujnik krańcowy wstecznego położenia wypychacza;

  • 3 gniazda 380V 16A z indywidualnymi zabezpieczeniami przeciążeniowymi;

  • kontrola i możliwość modyfikacji głównych parametrów wtrysku na jednym ekranie – bez potrzeby przechodzenia na inne podstrony;

  • funkcja blokady dostępu do ustawień;

  • licznik cykli, możliwość ustalania wielkości produkcji;

  • wolnoprogramowalny układ sterowania rdzeniami hydraulicznymi;

  • historia alarmów;

  • wizualizacja wejść i wyjść sygnałowych na ekranie;

Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami?

Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz kontaktowy

Karolina Stefani
Sprzedaż
sprzedaz@mapropolska.pl
+48 887 040 045

Piotr Służalec
Serwis
serwis@mapropolska.pl
+48 727 654 321

Zapisz się do newslettera

Dodanie do listy subskrybentów oznacza akceptację warunków RODO