VENUS III
Maszyny w pełni elektryczne serii Venus III są dostępne w wielkościach od 400 kN do 8000 kN i z możliwą prędkością wtrysku do 500 mm/s. Dzięki takim parametrom otrzymujemy wysokiej jakości, precyzyjne i niezwykle powtarzalne detale w atrakcyjnym stosunku ceny do wydajności. Dostosowane do potrzeb elektryczne systemy serwonapędów o wysokiej dynamice i precyzji, w połączeniu z nową generacją falowników zapewniają wysoką wydajność produkcji. Trzecia generacja technologii Zhafir to platforma systemowa z inteligentnym i niezwykle szybkim oprogramowaniem adaptacyjnym. Sterowniki Sigmatek, zastosowane w serii Venus, umożliwiają otwartą integrację i komunikacje ze wszystkimi popularnymi interfejsami oraz bezproblemowe połączenie automatyki przemysłowej lub dowolnego systemu MES.
Całkowicie elektryczna dynamika z najwyższą precyzją i do 70% oszczędności energii.

W pełni elektryczna
400 - 8 000 kN
W pełni elektryczne napędy zapewniające dynamiczną i cichą pracę
Inteligentna kontrola ruchu zapewniająca krótkie czasy suchego cyklu
Nowoczesne rozwiązania
Główne korzyści

Stabilna prędkość wtrysku
Wysoka stabilność formowania wtryskowego, optymalna dynamika serwomechanizmu i kontrola prędkości wtrysku.

Precyzja i powtarzalność
Prowadnice liniowe zapewniają zmniejszenie współczynnika tarcia podczas ruchów formy, czystą przestrzeń pracy, dokładną kontrolę pozycji i powtarzalność.

Ochrona formy MOTION PLUS
Inteligentne algorytmy zapewniają wysoce reaktywną i precyzyjną ochronę formy
Standardowa specyfikacja techniczna serii VENUS
-
ślimak i cylinder o zwiększonej odporności na ścieranie ( wersja standardowa );
-
kontrola temperatury cylindra za pomocą PID i SSR;
-
niezależna kontrola temperatury dyszy za pomocą PID i SSR;
-
kontrola temperatury strefy zasypu tworzywa w pętli sprzężenia zwrotnego;
-
funkcja prędkości wtrysku dzielona na 6 etapów – możliwość indywidualnej konfiguracji każdego etapu;
-
funkcja docisku dzielona na 4 etapy - możliwość indywidualnej konfiguracji każdego etapu;
-
dowolna konfiguracja trybu przełączania wtrysku na docisk w oparciu o czas, pozycję, ciśnienie
-
3 etapy ustawień prędkości obrotowej ślimaka
-
3 etapy ustawień przeciwciśnienia
-
funkcja kontroli procesu wtrysku HPM
-
funkcja dekompresji przed i po dozowaniu
-
funkcja automatycznego czyszczenia układu uplastyczniania
-
obracana jednostka wtryskowa
-
bezpieczny tryb ustawień - ograniczenie prędkości i ciśnienia na czas modyfikowania ustawień;
-
wyłączniki bezpieczeństwa zintegrowane z systemem sterowania a także odrębnym, inteligentnym układem zabezpieczenia
-
płyta stała przystosowana do montażu manipulatora według Euromap 18,
-
5-punktowy, kolanowy układ zamykania;
-
siły zamknięcia skierowane w kierunku środka płyt;
-
siła zwarcia ustawiana z panelu operatora;
-
ruchy równoległe - dozowanie podczas otwierania formy;
-
funkcja ustawień prędkości zamykania dzielona na 6 etapów;
-
funkcja inteligentnej ochrony formy;
-
wstępne zwolnienie siły zwarcia;
-
funkcja ustawień prędkości wyrzutnika dzielona na 3 etapy;
-
czujnik krańcowy wstecznego położenia wypychacza;
-
funkcja ruchów równoległych wypychacza z otwarciem formy;
-
możliwość opóźnienia, wyłączenia funkcji wypychacza;
-
możliwość ustalania pozycji bazowej wypychacza;
-
tryb nastawczy z ograniczeniem prędkości poszczególnych ruchów;
-
kontrolowane pozycje maksymalna i minimalna układu regulacji wysokości formy
-
funkcja automatycznego ustawiania wysokości formy;
-
możliwość wyboru wyświetleń w wielu językach ( polski; angielski; niemiecki; japoński itd. );
-
wybór wyświetlania wartości systemowych: metryczne lub imperialne;
-
ruchy równoległe – nabieranie z otwarciem formy
-
funkcja kompresji wtrysku;
-
funkcja asystenta produkcji;
-
funkcja informowania o konieczności wykonania konserwacji;
-
zapis danych procesowych i operacyjnych ( do 5000 cykli )
-
monitorowanie i zapis historii pracy wtryskarki oraz zmian parametrów pracy;
-
funkcja kontroli jakości w czasie rzeczywistym;
-
wbudowana pamięć ustawień procesów produkcyjnych ( do 200 ustawień );
-
3 porty USB;
-
wizualizacja ciśnienia i prędkości wtrysku w formie krzywej;
-
złącze drukarki – USB;
-
1x we/wy do dowolnego zaprogramowania;
-
złącze manipulatora wg Euromap 67;
-
czujnik krańcowy wstecznego położenia wypychacza;
-
3 gniazda 380V 16A z indywidualnymi zabezpieczeniami przeciążeniowymi;
-
kontrola i możliwość modyfikacji głównych parametrów wtrysku na jednym ekranie – bez potrzeby przechodzenia na inne podstrony;
-
funkcja blokady dostępu do ustawień;
-
licznik cykli, możliwość ustalania wielkości produkcji;
-
wolnoprogramowalny układ sterowania rdzeniami hydraulicznymi;
-
historia alarmów;
-
wizualizacja wejść i wyjść sygnałowych na ekranie;
Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami?
Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz kontaktowy
Zapisz się do newslettera
Dodanie do listy subskrybentów oznacza akceptację warunków RODO