MARS III

Nowa generacja naszego bestsellera stała się bardziej doskonała niż kiedykolwiek dzięki wprowadzeniu znaczących modyfikacji. Nowe silniki i inteligentne sterowanie ruchem zapewniają jeszcze bardziej precyzyjny i stabilny proces produkcji. Wtryskarki Mars III znajdują zastosowanie w bardzo  szerokim zakresie produkcji, takim jak:  towary konsumpcyjne, zabawki czy budownictwo. Zoptymalizowane podstawowe komponenty, takie jak jednostka wtryskowa kontrolowana w pętli sprzężenia zwrotnego, zwiększają wydajność i jakość produkcji najbardziej docenianej wtryskarki na świecie.

Seria wtryskarek MARS III jest także dostępna w wersjach: Eco i Fast.

Serwo - hydrauliczna - kolanowa

600 - 33 000 kN

Nowy system serwo high-drive

Wysoka powtarzalność

Nowoczesne rozwiązania

Główne korzyści

Inteligentny + Dynamiczny + Interaktywny

Układ zamykania - zoptymalizowana konstrukcja płyty ruchomej zapewnia równomierne rozłożenie sił zwarcia, zmniejszenie odkształceń płyty i zwiększoną precyzję ruchu. Jeszcze lepsza kontrola procesu dzięki zastosowaniu inteligentnych algorytmów.

System serwonapędu

Nowy, wysokowydajny system serwonapędów wspierany przez cyfrowy, bardzo dynamiczny i czuły przetwornik.

Otwarta integracja

Bazując na standardach OPC, dotyczących komunikacji i przesyłania danych, sterownik KEBA zastosowany w maszynach serii MARS wspiera integrację w obszarze Przemysłu 4.0. Umożliwia interakcję ze wszystkimi popularnymi interfejsami, komunikację z urządzeniami peryferyjnymi i wymianę danych z systemami MES.

Standardowa specyfikacja techniczna serii MARS

Układ zamykania
  • Zoptymalizowany kompaktowy 5-punktowy układ zamykania nowej generacji

  • 5-stopniowa kontrola ciśnienia, prędkości i drogi ruchu formy

  • Konstrukcja płyt zmniejszająca naprężenia materiałowe kolumn

  • Podwójne zabezpieczenie ruchu formy elektyczno-hydrauliczne

  • Regulacja wysokości formy za pośrednictwem silnika hydraulicznego

  • Układ centralnego smarowania programowany ze sterownika maszyny

  • Samoregulujący system hydrauliczny płyty ruchomej

  • Multi tryb kontroli wypychacza ciśnieniem, prędkością

  • Automatyczna regulacja siły zwarcia

  • Zastosowane grafitowo stalowe i grafitowo miedziane tuleje w układzie kolanowym

  • Listwa rozdzielająca zasilanie chłodzenia formy

  • Niskociśnieniowa funkcja ochrony formy

  • Konstrukcja kolumn dostosowana do optymalnych naprężeń

  • Liniały drogi formy / wypychacza

  • Obwód wyhamowania formy podczas otwierania i zamykania

  • System szybkiego montażu wypychacza

  • Funkcja szybkiego zamykania formy

  • Schemat montażowy robota zgodny z Euromap 18

  • Funkcja szybkiego zamykania (600 T – 900 T)

  • Kanały teowane w płycie stałej i ruchomej do montażu formy

  • Mechaniczne urządzenie bezpieczeństwa (opcja) (1200 T)

  • Pedał bezpieczeństwa pod maszyną w obszarze formy (1200 T)

Układ wtrysku
  • Dwa zbalansowane siłowniki wtrysku

  • Jeden siłownik ruchu jednostki wtryskowej (60 T – 200 T)

  • Dwa siłowniki ruchu jednostki wtryskowej (od 250 T)

  • Wtrysk kontrolowany z czasu i/lub pozycji

  • Kontrola pozycji ślimak za pośrednictwem liniału drogi

  • Osłony układu plastyfikacji

  • Zabezpieczenie dogrzewania układu plastyfikacji, zabezpieczenie ślimaka.

  • Mechaniczna regulacja centrowania dyszy

  • Trzy tryby ruchu jednostki wtryskowej

  • Funkcja uwolnienia ciśnienia po wtrysku

  • Hydromotor o wysokim momencie obrotowym

  • Kontrola i ustawianie przeciwciśnienia za pośrednictwem zaworu proporcjonalnego

  • Kontrola i sterowanie temperaturą z algorytmu PID

  • Funkcja automatycznego czyszczenia

  • Aluminiowa, antypoślizgowa osłona jednostki wtryskowej (od 280 T)

  • Czujnik prędkości ślimaka

  • 6-stopniowa regulacja prędkości, ciśnienia i pozycji wtrysku

  • 6-stopniowa regulacja ciśnienia, czasu i prędkości docisku

  • 5-stopniowa regulacja prędkości dozowania

  • 5-stopniowa regulacja przeciwciśnienia

  • Chłodzenie strefy zasypu

  • Ceramiczne grzałki (od 280 T)

  • Obrotowa jednostka wtryskowa

  • Przesuwna konstrukcja zbiornika zasypowego (60 T - 380 T)

  • Ślimak azotowany z dodatkowym zwojem mieszającym (Double Flights ) (60 T - 470 T)

  • Chromowany ślimak barierowy (ślimak A i B), stopowy ślimak barierowy (ślimak C i D) (od 530 T)

Układ hydrauliczny
  • Przeciwciśnienie sterowane zaworem proporcjonalnym

  • Cichy układ pracy hydraulicznej maszyny

  • Kontrola temperatury oleju, alarm wysokiej i niskiej temperatury

  • Układ filtracji bocznikowej

  • Zoptymalizowany dobór komponentów hydraulicznych u światowych producentów

  • Zawór regulacji temperatury cieczy chłodzącej olej

  • Alarm zabrudzenia filtra ssawnego oleju (od 250 T)

  • Samouszczelniający filtr oleju (od 250 T)

  • Wskaźnik niskiego poziomu oleju z alarmem (od 200 T)

  • Zawór bezpieczeństwa układu zamykania

  • Zawór rdzeni w zależności od wersji maszyny

  • Serwomotor + pompa zębata nowej generacji o wysokiej wydajności

  • Zewnętrzna chłodnica oleju (od 280 T)

  • Wewnętrzna chłodnica oleju (60 T - 250 T)

  • Falownik do wentylatora (60 T -160 T)

  • Falownik chłodnicy oleju (od 200 T)

  • Zabezpieczenia obejmami węży hydraulicznych

Układ elektryczny
  • Wstępne ustawienie parametrów technicznych

  • Elektryczny interfejs robota HaiTian (od 530 T)

  • Blokowanie przełącznikiem dostępu do sterowania maszyny bez nadzoru

  • System sterowania grzaniem sterowany algorytmem PID

  • Czujnik temperatury oleju

  • Wewnętrzna pamięć do programów form

  • Liniały o wysokiej dokładności odczytu pozycji

  • Diagnostyka  nieprawidłowości, historia zmian, historia alarmów

  • 3 dodatkowe gniazda zasilające

  • Przyciski zatrzymania awaryjnego od strony operatora i przeciwnej

  • Wbudowany interfejs do podłączenia zaworów zdmuchu powietrzem

  • Funkcja monitorowania stanu formy

  • Zabezpieczenia elementów elektrycznych i napędowych maszyny

  • System diagnostyki i kontroli wejść i wyjść cyfrowo analogowych I/O

  • Sterownik Techmation seria 55, 12 cali, kolorowy wyświetlacz LCD (60 T – 530 T)

  • Sterownik KEBA 2000 z 15-calowym ekranem dotykowym (od 600 T)

  • Ruchomy  panel sterowania

  • Sterowanie strefami grzania poprzez styczniki elektroniczne S.S.R

  • Interfejs kontroli elektrycznej rdzeni

Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami?

Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz kontaktowy

Karolina Stefani
Sprzedaż
sprzedaz@mapropolska.pl
+48 887 040 045

Piotr Służalec
Serwis
serwis@mapropolska.pl
+48 727 654 321

Zapisz się do newslettera

Dodanie do listy subskrybentów oznacza akceptację warunków RODO