JUPITER V

Wieloletnie doświadczenie badawczo-rozwojowe w konstrukcji maszyn dwupłytowych zaowocowało nową odsłoną serii wtryskarek Haitian Jupiter. Zastosowane ulepszenia obejmują nie tylko dodatkowe funkcje oprogramowania, ale również rozwiązania mechaniczne, które znacznie poprawiają wydajność maszyny, energooszczędność i jakość produkowanych detali. Dzięki możliwości zastosowania wielu kombinacji doboru jednostki wtryskowej, wtryskarki Jupiter 5. generacji są jeszcze bardziej uniwersalne.

Widok boczny wtryskarki do przetwórstwa tworzyw sztucznych Haitian Jupiter V.
Baner informujący o zaletach i technologiach zastosowanych we wtryskarkach Haitian Jupiter.

Nowoczesne rozwiązania

Standardowa specyfikacja techniczna serii JUPITER

Układ zamykania
  • Dwupłytowy układ zamykania formy
  • Regulowane podpory ślizgowe płyty ruchomej
  • Dwa symetryczne siłowniki układu szybkiego zamykania / otwierania formy
  • Konstrukcja płyt jednostki zamykania opatentowana przez Haitian
  • Synchroniczny mechanizm blokady
  • Mechanizm wyrzutnika oparty na dwóch siłownikach (od1080T)
  • System szybkiego montażu wypychacza
  • Płyty mocowania formy z kanałami teowymi
  • Schemat montażowy robota zgodny z Euromap 18
  • Pierścień centrujący na płycie stałej
  • 5-stopniowa kontrola ciśnienia, prędkości i drogi ruchu formy
  • Funkcja ruchów równoległych otwarcia formy i wyrzutnika (od 900T)
  • Funkcja automatycznej regulacji wysokości formy i regulacja siły docisku
  • Eklektyczno-hydrauliczna funkcja zabezpieczenia formy
  • Regulowana pozycja wsteczna wyrzutnika
  • Trzy tryby pracy wyrzutnika (pojedynczy, wibracyjny, wielokrotny)
  • Funkcja opóźnienia wypchnięcia i wycofania wyrzutnika
  • 2 stopniowa kontrola ruchów wyrzutnika
  • Siła zamknięcia kontrolowana czujnikiem ciśnienia
  • Proporcjonalna kontrola uzyskania siły zamknięcia
  • Zabezpieczenie siły zwarcia czujnikiem ciśnienia
  • Funkcja zabezpieczenia przed zerwaniem formy
  • Funkcja zrzutu wysokiego ciśnienia siły zwarcia po wyłączeniu napędu
  • Funkcja dekompresji ciśnienia zwarcia w trybie ustawczym i ręcznym
  • Funkcja dla form ze sprężynami
  • Podest bezpieczeństwa w obszarze formy (od 1080T)
  • Funkcja szybkiego otwarcia formy
  • Funkcja niskociśnieniowej ochrony formy
  • Wybór wyświetlania jednostek siły zwarcia (Ton i Bar)
Układ wtrysku
  • Układ wtrysku oparty na dwóch siłownikach
  • Dwa siłowniki ruchu jednostki wtryskowej
  • Osłony układu uplastyczniania
  • Osłona bezpieczeństwa dyszy
  • Osłony grzałek cylindra
  • Mechanizm centrowania dyszy
  • Funkcja obrotu jednostki wtryskowej
  • Prowadnice liniowe układu wtrysku
  • Stalowy zbiornik zasypowy
  • Hydromotor o wysokim momentem obrotowym (od 1300T)
  • Elektryczny napęd ślimaka (servo) (450-1200T)
  • Czujnik prędkości obrotowej ślimaka
  • Wydłużona dysza (450-2100T)
  • Pierścień mieszający na ślimaku (550T (B/C/D), (650-5500T)
  • Stopień utwardzenia układu uplastyczniania zależny od wybranej wielkości jednostki wtryskowej
  • Chłodzona strefa podawania tworzywa
  • Funkcja dekompresji po dozowaniu
  • Funkcja chłodzenia po dozowaniu
  • Kontrola temperatury grzania w pętli sprzężenia zwrotnego
  • Funkcja podtrzymania temperatury cylindra
  • Osłony termoizolacyjne cylindra (450-1200T)
  • Funkcja programowania czasu włączenia ogrzewania cylindra
  • Funkcja synchronicznej autoregulacji temperatury cylindra
  • Zabezpieczenie przed rozruchem zimnego ślimaka
  • Manualny tryb kontroli temperatury cylindra
  • Wykres monitorowania krzywej wtrysku z funkcją pamięci
  • 6 etapów wtrysku
  • 5-stopniowa regulacja przeciwciśnienia
  • 5-stopniowa regulacja dozowania
  • 5-stopniowa regulacja przeciwciśnienia
  • Przełączenie na docisk z funkcji pozycji, czasu i ciśnienia (opcja)
  • 3 tryby odjazdu jednostki wtryskowej (po dozowaniu, przed otwarciem formy, po wtrysku)
  • Przeciwciśnienie kontrolowane zaworem proporcjonalnym
  • Funkcja automatycznego czyszczenia
Układ hydrauliczny
  • Układ hydrauliczny sterowany napędem servo
  • Kontrola otwarcia/zamknięcia formy zaworem proporcjonalnym
  • Kontrola górnej i dolnej tolerancji temperatury oleju
  • Funkcja sterowania temperatura oleju przez zawór
  • Funkcja bocznikowej filtracji oleju
  • Wymienny wkład filtra oleju
  • Czujnik poziomu oleju
  • Przyłącze kontroli pozycji rdzeni
  • 4 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (450-650T)
  • 8 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (750-1400T)
  • 10 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (1600-2400T)
  • 12 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (2800-3300T)
  • 16 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (4000-5500T)
  • Automatyczny system centralnego smarowania jednostki zaciskowej
Układ elektryczny
  • Interface robota EU67
  • Sterowanie temperaturą cylindra za pomocą SSR
  • Funkcja ochrony przed przegrzaniem
  • Precyzyjne liniały do pozycji otwierania/zamykania formy, wtrysku, wyrzutnika i regulacji wysokości formy
  • Precyzyjny liniał kontroli pozycji wypychacza
  • Precyzyjny liniał pozycji jednostki wtryskowej (od1300T)
  • Złącze USB do komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi
  • Funkcja analiza błędów
  • 3  dodatkowe gniazda zasilania dla urządzeń pomocniczych
  • Przyciski zatrzymania awaryjnego
  • Przycisk start-stop cyklu
  • Alarm niskiego poziomu oleju hydraulicznego
  • Alarm zabrudzonego filtra oleju
  • Szybkie bezpieczniki układu ogrzewania cylindra
  • Funkcja automatycznego wyłączenia po przekroczeniu zadanego czasu cyklu
  • Pamięć danych formy (do 200 wpisów)
  • Historia alarmów
  • Historia zmian parametrów
  • System sterowania dostępny w wielu językach (polski, chiński, niemiecki, angielski, japoński itd.)
  • Dostosowanie jasności ekranu LCD
  • Kontrola wejść i wyjść cyfrowych I/O
  • Analiza czasu cyklu
  • Funkcja monitorowania i zarządzania produkcji
  • Funkcja archiwizacji danych
  • Funkcja kontroli jakości
  • Funkcja monitorowania temperatury układu grzania cylindra
  • Interfejs Ethernet
  • Czujnika wstecznej pozycji wypychacza
  • Inteligentna funkcja regulacji otwarcia i zamknięcia formy
  • Funkcja diagnozy błędów obwodów komunikacji
  • Inteligentna funkcja zużycia energii

Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami?

Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz kontaktowy

Portret biznesowy kobiety w czarnej marynarce i białej koszuli na jasnym tle.

Karolina Stefani
Sprzedaż
sprzedaz@mapro.pl
+48 887 040 045

Portret biznesowy mężczyzny w ciemnym garniturze i krawacie na jasnym tle.

Piotr Służalec
Serwis
serwis@mapro.pl
+48 727 654 321

Zapisz się do newslettera

Dodanie do listy subskrybentów oznacza akceptację warunków RODO

Dźwignia automatycznej skrzyni biegów w luksusowym samochodzie, widoczny podświetlany panel oraz przyciski trybów jazdy i parkowania.
Zbliżenie na obiektyw aparatu fotograficznego.
Dłoń ustawiająca program prania na panelu pralki.
Widok boczny wtryskarki do przetwórstwa tworzyw sztucznych Haitian Mars V.
Widok boczny wtryskarki do przetwórstwa tworzyw sztucznych Zhafir Jenius V.
Robot kartezjański z niebieskim logo Hilectro z widocznymi prowadnicami i napędami stosowany do automatyzacji procesów produkcyjnych.
Zestaw urządzeń peryferyjnych używanych w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Ślimaki i cylindry – precyzyjne komponenty metalowe stosowane we wtryskarka do przetwórstwa tworzyw sztucznych pokazane na białym tle.
Cyfrowa suwmiarka elektroniczna do precyzyjnych pomiarów, metalowe szczęki, wyświetlacz LCD z odczytem w mm i calach.
Jednostka zamykająca wtryskarki do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Metalowy hak dźwigu przemysłowego do podnoszenia ładunków.
Biała ciężarówka z naczepą, na której znajduje się niebieskie logo MAPRO - dystrybutora wtryskarek do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Precyzyjne elementy ślimaka i cylindra używane we wtryskarkach do przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz wytłaczarkach.
Dłoń obsługująca wirtualny interfejs technologiczny z ikonami cyfrowymi.
Wykres słupkowy z rosnącą strzałką symbolizujący wzrost.
Panel sterowania wtryskarki do przetwórstwa tworzyw sztucznych – ekran operatora służący do do obsługi i konfiguracji wtryskarki.
Przemysłowy robot kartezjański z prowadnicami i napędami stosowany do automatyzacji procesów produkcyjnych.
Biała klawiatura komputerowa oraz notes spiralny z logo MAPRO i długopisem.