JUPITER V
Wieloletnie doświadczenie badawczo-rozwojowe w konstrukcji maszyn dwupłytowych zaowocowało nową odsłoną serii wtryskarek Haitian Jupiter. Zastosowane ulepszenia obejmują nie tylko dodatkowe funkcje oprogramowania, ale również rozwiązania mechaniczne, które znacznie poprawiają wydajność maszyny, energooszczędność i jakość produkowanych detali. Dzięki możliwości zastosowania wielu kombinacji doboru jednostki wtryskowej, wtryskarki Jupiter 5. generacji są jeszcze bardziej uniwersalne.
Nowoczesne rozwiązania
Standardowa specyfikacja techniczna serii JUPITER
- Dwupłytowy układ zamykania formy
- Regulowane podpory ślizgowe płyty ruchomej
- Dwa symetryczne siłowniki układu szybkiego zamykania / otwierania formy
- Konstrukcja płyt jednostki zamykania opatentowana przez Haitian
- Synchroniczny mechanizm blokady
- Mechanizm wyrzutnika oparty na dwóch siłownikach (od1080T)
- System szybkiego montażu wypychacza
- Płyty mocowania formy z kanałami teowymi
- Schemat montażowy robota zgodny z Euromap 18
- Pierścień centrujący na płycie stałej
- 5-stopniowa kontrola ciśnienia, prędkości i drogi ruchu formy
- Funkcja ruchów równoległych otwarcia formy i wyrzutnika (od 900T)
- Funkcja automatycznej regulacji wysokości formy i regulacja siły docisku
- Eklektyczno-hydrauliczna funkcja zabezpieczenia formy
- Regulowana pozycja wsteczna wyrzutnika
- Trzy tryby pracy wyrzutnika (pojedynczy, wibracyjny, wielokrotny)
- Funkcja opóźnienia wypchnięcia i wycofania wyrzutnika
- 2 stopniowa kontrola ruchów wyrzutnika
- Siła zamknięcia kontrolowana czujnikiem ciśnienia
- Proporcjonalna kontrola uzyskania siły zamknięcia
- Zabezpieczenie siły zwarcia czujnikiem ciśnienia
- Funkcja zabezpieczenia przed zerwaniem formy
- Funkcja zrzutu wysokiego ciśnienia siły zwarcia po wyłączeniu napędu
- Funkcja dekompresji ciśnienia zwarcia w trybie ustawczym i ręcznym
- Funkcja dla form ze sprężynami
- Podest bezpieczeństwa w obszarze formy (od 1080T)
- Funkcja szybkiego otwarcia formy
- Funkcja niskociśnieniowej ochrony formy
- Wybór wyświetlania jednostek siły zwarcia (Ton i Bar)
- Układ wtrysku oparty na dwóch siłownikach
- Dwa siłowniki ruchu jednostki wtryskowej
- Osłony układu uplastyczniania
- Osłona bezpieczeństwa dyszy
- Osłony grzałek cylindra
- Mechanizm centrowania dyszy
- Funkcja obrotu jednostki wtryskowej
- Prowadnice liniowe układu wtrysku
- Stalowy zbiornik zasypowy
- Hydromotor o wysokim momentem obrotowym (od 1300T)
- Elektryczny napęd ślimaka (servo) (450-1200T)
- Czujnik prędkości obrotowej ślimaka
- Wydłużona dysza (450-2100T)
- Pierścień mieszający na ślimaku (550T (B/C/D), (650-5500T)
- Stopień utwardzenia układu uplastyczniania zależny od wybranej wielkości jednostki wtryskowej
- Chłodzona strefa podawania tworzywa
- Funkcja dekompresji po dozowaniu
- Funkcja chłodzenia po dozowaniu
- Kontrola temperatury grzania w pętli sprzężenia zwrotnego
- Funkcja podtrzymania temperatury cylindra
- Osłony termoizolacyjne cylindra (450-1200T)
- Funkcja programowania czasu włączenia ogrzewania cylindra
- Funkcja synchronicznej autoregulacji temperatury cylindra
- Zabezpieczenie przed rozruchem zimnego ślimaka
- Manualny tryb kontroli temperatury cylindra
- Wykres monitorowania krzywej wtrysku z funkcją pamięci
- 6 etapów wtrysku
- 5-stopniowa regulacja przeciwciśnienia
- 5-stopniowa regulacja dozowania
- 5-stopniowa regulacja przeciwciśnienia
- Przełączenie na docisk z funkcji pozycji, czasu i ciśnienia (opcja)
- 3 tryby odjazdu jednostki wtryskowej (po dozowaniu, przed otwarciem formy, po wtrysku)
- Przeciwciśnienie kontrolowane zaworem proporcjonalnym
- Funkcja automatycznego czyszczenia
- Układ hydrauliczny sterowany napędem servo
- Kontrola otwarcia/zamknięcia formy zaworem proporcjonalnym
- Kontrola górnej i dolnej tolerancji temperatury oleju
- Funkcja sterowania temperatura oleju przez zawór
- Funkcja bocznikowej filtracji oleju
- Wymienny wkład filtra oleju
- Czujnik poziomu oleju
- Przyłącze kontroli pozycji rdzeni
- 4 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (450-650T)
- 8 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (750-1400T)
- 10 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (1600-2400T)
- 12 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (2800-3300T)
- 16 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (4000-5500T)
- Automatyczny system centralnego smarowania jednostki zaciskowej
- Interface robota EU67
- Sterowanie temperaturą cylindra za pomocą SSR
- Funkcja ochrony przed przegrzaniem
- Precyzyjne liniały do pozycji otwierania/zamykania formy, wtrysku, wyrzutnika i regulacji wysokości formy
- Precyzyjny liniał kontroli pozycji wypychacza
- Precyzyjny liniał pozycji jednostki wtryskowej (od1300T)
- Złącze USB do komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi
- Funkcja analiza błędów
- 3 dodatkowe gniazda zasilania dla urządzeń pomocniczych
- Przyciski zatrzymania awaryjnego
- Przycisk start-stop cyklu
- Alarm niskiego poziomu oleju hydraulicznego
- Alarm zabrudzonego filtra oleju
- Szybkie bezpieczniki układu ogrzewania cylindra
- Funkcja automatycznego wyłączenia po przekroczeniu zadanego czasu cyklu
- Pamięć danych formy (do 200 wpisów)
- Historia alarmów
- Historia zmian parametrów
- System sterowania dostępny w wielu językach (polski, chiński, niemiecki, angielski, japoński itd.)
- Dostosowanie jasności ekranu LCD
- Kontrola wejść i wyjść cyfrowych I/O
- Analiza czasu cyklu
- Funkcja monitorowania i zarządzania produkcji
- Funkcja archiwizacji danych
- Funkcja kontroli jakości
- Funkcja monitorowania temperatury układu grzania cylindra
- Interfejs Ethernet
- Czujnika wstecznej pozycji wypychacza
- Inteligentna funkcja regulacji otwarcia i zamknięcia formy
- Funkcja diagnozy błędów obwodów komunikacji
- Inteligentna funkcja zużycia energii
Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami?
Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz kontaktowy
Zapisz się do newslettera
Dodanie do listy subskrybentów oznacza akceptację warunków RODO