JUPITER V

Wieloletnie doświadczenie badawczo-rozwojowe w konstrukcji maszyn dwupłytowych zaowocowało nową odsłoną serii wtryskarek Haitian Jupiter. Zastosowane ulepszenia obejmują nie tylko dodatkowe funkcje oprogramowania, ale również rozwiązania mechaniczne, które znacznie poprawiają wydajność maszyny, energooszczędność i jakość produkowanych detali. Dzięki możliwości zastosowania wielu kombinacji doboru jednostki wtryskowej, wtryskarki Jupiter 5. generacji są jeszcze bardziej uniwersalne.

Nowoczesne rozwiązania

Standardowa specyfikacja techniczna serii JUPITER

Układ zamykania
  • Dwupłytowy układ zamykania formy
  • Regulowane podpory ślizgowe płyty ruchomej
  • Dwa symetryczne siłowniki układu szybkiego zamykania / otwierania formy
  • Konstrukcja płyt jednostki zamykania opatentowana przez Haitian
  • Synchroniczny mechanizm blokady
  • Mechanizm wyrzutnika oparty na dwóch siłownikach (od1080T)
  • System szybkiego montażu wypychacza
  • Płyty mocowania formy z kanałami teowymi
  • Schemat montażowy robota zgodny z Euromap 18
  • Pierścień centrujący na płycie stałej
  • 5-stopniowa kontrola ciśnienia, prędkości i drogi ruchu formy
  • Funkcja ruchów równoległych otwarcia formy i wyrzutnika (od 900T)
  • Funkcja automatycznej regulacji wysokości formy i regulacja siły docisku
  • Eklektyczno-hydrauliczna funkcja zabezpieczenia formy
  • Regulowana pozycja wsteczna wyrzutnika
  • Trzy tryby pracy wyrzutnika (pojedynczy, wibracyjny, wielokrotny)
  • Funkcja opóźnienia wypchnięcia i wycofania wyrzutnika
  • 2 stopniowa kontrola ruchów wyrzutnika
  • Siła zamknięcia kontrolowana czujnikiem ciśnienia
  • Proporcjonalna kontrola uzyskania siły zamknięcia
  • Zabezpieczenie siły zwarcia czujnikiem ciśnienia
  • Funkcja zabezpieczenia przed zerwaniem formy
  • Funkcja zrzutu wysokiego ciśnienia siły zwarcia po wyłączeniu napędu
  • Funkcja dekompresji ciśnienia zwarcia w trybie ustawczym i ręcznym
  • Funkcja dla form ze sprężynami
  • Podest bezpieczeństwa w obszarze formy (od 1080T)
  • Funkcja szybkiego otwarcia formy
  • Funkcja niskociśnieniowej ochrony formy
  • Wybór wyświetlania jednostek siły zwarcia (Ton i Bar)
Układ wtrysku
  • Układ wtrysku oparty na dwóch siłownikach
  • Dwa siłowniki ruchu jednostki wtryskowej
  • Osłony układu uplastyczniania
  • Osłona bezpieczeństwa dyszy
  • Osłony grzałek cylindra
  • Mechanizm centrowania dyszy
  • Funkcja obrotu jednostki wtryskowej
  • Prowadnice liniowe układu wtrysku
  • Stalowy zbiornik zasypowy
  • Hydromotor o wysokim momentem obrotowym (od 1300T)
  • Elektryczny napęd ślimaka (servo) (450-1200T)
  • Czujnik prędkości obrotowej ślimaka
  • Wydłużona dysza (450-2100T)
  • Pierścień mieszający na ślimaku (550T (B/C/D), (650-5500T)
  • Stopień utwardzenia układu uplastyczniania zależny od wybranej wielkości jednostki wtryskowej
  • Chłodzona strefa podawania tworzywa
  • Funkcja dekompresji po dozowaniu
  • Funkcja chłodzenia po dozowaniu
  • Kontrola temperatury grzania w pętli sprzężenia zwrotnego
  • Funkcja podtrzymania temperatury cylindra
  • Osłony termoizolacyjne cylindra (450-1200T)
  • Funkcja programowania czasu włączenia ogrzewania cylindra
  • Funkcja synchronicznej autoregulacji temperatury cylindra
  • Zabezpieczenie przed rozruchem zimnego ślimaka
  • Manualny tryb kontroli temperatury cylindra
  • Wykres monitorowania krzywej wtrysku z funkcją pamięci
  • 6 etapów wtrysku
  • 5-stopniowa regulacja przeciwciśnienia
  • 5-stopniowa regulacja dozowania
  • 5-stopniowa regulacja przeciwciśnienia
  • Przełączenie na docisk z funkcji pozycji, czasu i ciśnienia (opcja)
  • 3 tryby odjazdu jednostki wtryskowej (po dozowaniu, przed otwarciem formy, po wtrysku)
  • Przeciwciśnienie kontrolowane zaworem proporcjonalnym
  • Funkcja automatycznego czyszczenia
Układ hydrauliczny
  • Układ hydrauliczny sterowany napędem servo
  • Kontrola otwarcia/zamknięcia formy zaworem proporcjonalnym
  • Kontrola górnej i dolnej tolerancji temperatury oleju
  • Funkcja sterowania temperatura oleju przez zawór
  • Funkcja bocznikowej filtracji oleju
  • Wymienny wkład filtra oleju
  • Czujnik poziomu oleju
  • Przyłącze kontroli pozycji rdzeni
  • 4 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (450-650T)
  • 8 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (750-1400T)
  • 10 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (1600-2400T)
  • 12 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (2800-3300T)
  • 16 strefowy rozdzielacz chłodzenia formy (4000-5500T)
  • Automatyczny system centralnego smarowania jednostki zaciskowej
Układ elektryczny
  • Interface robota EU67
  • Sterowanie temperaturą cylindra za pomocą SSR
  • Funkcja ochrony przed przegrzaniem
  • Precyzyjne liniały do pozycji otwierania/zamykania formy, wtrysku, wyrzutnika i regulacji wysokości formy
  • Precyzyjny liniał kontroli pozycji wypychacza
  • Precyzyjny liniał pozycji jednostki wtryskowej (od1300T)
  • Złącze USB do komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi
  • Funkcja analiza błędów
  • 3  dodatkowe gniazda zasilania dla urządzeń pomocniczych
  • Przyciski zatrzymania awaryjnego
  • Przycisk start-stop cyklu
  • Alarm niskiego poziomu oleju hydraulicznego
  • Alarm zabrudzonego filtra oleju
  • Szybkie bezpieczniki układu ogrzewania cylindra
  • Funkcja automatycznego wyłączenia po przekroczeniu zadanego czasu cyklu
  • Pamięć danych formy (do 200 wpisów)
  • Historia alarmów
  • Historia zmian parametrów
  • System sterowania dostępny w wielu językach (polski, chiński, niemiecki, angielski, japoński itd.)
  • Dostosowanie jasności ekranu LCD
  • Kontrola wejść i wyjść cyfrowych I/O
  • Analiza czasu cyklu
  • Funkcja monitorowania i zarządzania produkcji
  • Funkcja archiwizacji danych
  • Funkcja kontroli jakości
  • Funkcja monitorowania temperatury układu grzania cylindra
  • Interfejs Ethernet
  • Czujnika wstecznej pozycji wypychacza
  • Inteligentna funkcja regulacji otwarcia i zamknięcia formy
  • Funkcja diagnozy błędów obwodów komunikacji
  • Inteligentna funkcja zużycia energii

Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami?

Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz kontaktowy

Karolina Stefani
Sprzedaż
sprzedaz@mapro.pl
+48 887 040 045

Piotr Służalec
Serwis
serwis@mapro.pl
+48 727 654 321

Zapisz się do newslettera

Dodanie do listy subskrybentów oznacza akceptację warunków RODO