JUPITER III
Opracowana w oparciu o doświadczenie badawcze i rozwojowe w technologii dwupłytowej w ciągu ostatnich dwóch dekad, seria Haitian JU III oferuje znaczne ulepszenia w porównaniu z poprzednią generacją maszyn oraz szereg korzyści dla szerokiej gamy zastosowań formowania wtryskowego. Zastosowane ulepszenia obejmują dodatkowe funkcje i możliwości zastosowań dla użytkownika, które znacznie poprawiają wydajność maszyny i jakość produkowanych detali. Dzięki elastycznym kombinacjom jednostki zamykania z jednostką wtryskową, maszynę można dostosować do specyficznych zastosowań formowania wtryskowego.

Hydrauliczna dwupłytowa z serwo-napędem
4500 - 66 000 kN
Energooszczędna technologia serwo
Kompaktowa konstrukcja
Nowoczesne rozwiązania
Główne korzyści

Konstrukcja dwupłytowa - oszczędność miejsca
Wydłużony skok otwarcia i wyrzutnika dla zróżnicowanych aplikacji oraz większa przestrzeń do montażu formy.

Nowa jednostka wtryskowa
Prowadnice liniowe dla zmniejszenia tarcia i zużycia energii oraz poprawy precyzji. Swobodny wybór między funkcją wtrysku liniowego i stopniowanego, zapewnia większą wydajność procesu i rozszerza zakres zastosowań.

Szybki i precyzyjny układ zamykania
Cztery cylindry zaciskowe o krótkim skoku na płycie stałej umożliwiają szybkie i precyzyjne ustawienie siły zwarcia formy wtryskowej. Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pomocą czujników ciśnienia skutkuje wysoką powtarzalnością siły zwarcia.
Standardowa specyfikacja techniczna serii JUPITER
-
Dwa symetrycznie zamontowane siłowniki układu szybkiego zamykania / otwierania formy
-
Regulowane podpory ślizgowe płyty ruchomej
-
Podpora ślizgów płyty ruchomej o podwyższonej odporności na ścieranie
-
Niskociśnieniowa funkcja ochrony formy
-
Cyfrowy przetwornik liniowy nadzoru położenia płyty ruchomej
-
Hydrauliczna i elektryczna kontrola bezpieczeństwa przestrzeni układu zamykania
-
Pełna kontrola i regulacja pracy układu wypychacza bezpośrednio z panelu sterowania
-
Trzy tryby funkcjonowania rdzeni, w oparciu o czujnik krańcowy, czas lub liczbę obrotów
-
Swobodny wybór kolejności pracy rdzeni i określenia rdzenia współpracującego z manipulatorem
-
Centralny system smarowania wyposażony w czujnik kontrolny ciśnienia smarowania
-
Kanały teowane w płycie stałej i ruchomej ułatwiające montaż formy
-
Schemat rozmieszczenia i konstrukcja układu mocowania formy według standardu Euromap
-
Kontrola położenia wstecznego płyty wypychacza za pomocą regulowanego czujnika krańcowego
-
Regulowana wsteczna pozycja wypychacza
-
Funkcja podtrzymania wypychacza w przednim położeniu dla trybu pracy półautomatycznej
-
Kontrola położenia agregatu wtryskowego i układu wtryskowego oparta o przetwornik liniowy
-
Przeciwciśnienie regulowane z panelu operatora i realizowana poprzez zawór proporcjonalny
-
Funkcja podtrzymania temperatury cylindra
-
Uniemożliwienie ruchu układu uplastyczniania przed pełnym dogrzaniem ślimaka
-
Hydromotor o wysokim momencie obrotowym
-
Funkcja intruzji
-
Funkcja automatycznego przetrysku
-
Regulowane podstawy wibroizolacyjne
-
Otwarta dysza wtryskowa (wydłużona dysza na wyposażeniu maszyny)
-
Ruchoma osłona bezpieczeństwa dyszy (łożysko ślizgowe) z czujnikiem krańcowym bezpieczeństwa, wizjerem i blokadą położenia.
-
Funkcja autoczyszczenia
-
Regulacja i kontrola temperatury cylindra w oparciu o jeden z dostępnych trybów (PID/Proporcjonalny/Wyłączony)
-
Funkcja autoregulacji układu ogrzewania cylindra
-
Serwomotor nowej generacji sterowany przez falownik marki KEB (Niemcy)
-
Wydajna, szybkobieżna i cicha pompa zębata japońskiej marki SUMITOMO, bezpośrednio sprzężona z serwomotorem
-
Układ sprzężenia zwrotnego napędu hydraulicznego
-
Zawór proporcjonalny układu zamykania i otwierania formy
-
Bocznikowy system filtracji oleju
-
Wskaźnik poziomu oleju hydraulicznego wyposażony w czujnik kontrolny
-
Nadzór i kontrola właściwej temperatury oleju i układu napędowego, z funkcją alarmu (zawór układu chłodzenia i czujnik temperatury)
-
Filtr ssawny przyłącza pompy wyposażony w czujnik kontrolny zanieczyszczenia
-
Sterownik KEBA 2985, CP054,Ekran dotykowy 15". Wersja oprogramowania: V4FFP, wyposażona w moduł identyfikacyjny użytkownika RFID z trzema kartami logowania w standardzie
-
Wielojęzykowy układ sterownia
-
Wielopoziomowy zakres dostępu do poszczególnych poziomów ustawień maszyny
-
Układ regulacji i nadzoru temperatury cylindra w oparciu o tryb PID
-
Sprzężenie zwrotne układu zamykania i układu hydraulicznego
-
Układy realizacji oraz nadzoru ciśnienia i prędkości pracy
-
Cyfrowy przetwornik pozycji płyty ruchomej
-
Programowalna funkcja automatycznego załączania układu ogrzewania cylindra
-
Analiza czasu cyklu
-
Kontrola jakości oparta o indywidualne ustawienia tolerancji z funkcją alarmu
-
Nadzór produkcji z bieżącym podglądem poszczególnych etapów cyklu i opcją archiwizacji danych
-
Funkcja indywidualnej konfiguracji alarmów i funkcjonowania poszczególnych układów
-
Serwisowe ekrany funkcyjne umożliwiające pełną diagnostykę
-
Przyłącze do komunikacji zewnętrznej (Ethernet)
-
Historia alarmów i wprowadzonych zmian w ustawieniach wtryskarki bez możliwości jej usunięcia
-
Nadzór nad realizowaną produkcją z bieżącym podglądem poszczególnych etapów cyklu i opcją archiwizacji danych
-
Złącze USB do komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi (pendrive, komputer, drukarka)
-
Wyświetlanie i kontrola wszystkich sygnałów wejściowych i wyjściowych na pulpicie
-
Minimum 2 zawory pneumatyczne
-
Trójkolorowy sygnalizator aktualnego stanu pracy wtryskarki wyposażony w sygnalizację dźwiękową alarmu
-
Złącze manipulatora według standardu Euromap 67
Jesteś zainteresowany naszymi rozwiązaniami?
Zapraszamy do kontaktu poprzez formularz kontaktowy
Zapisz się do newslettera
Dodanie do listy subskrybentów oznacza akceptację warunków RODO