Budowa wtryskarki

Budowa wtryskarki w znacznej mierze wpływa na specyfikę pracy takich maszyn, a także zakres ich zastosowań. Urządzenia tego typu służą do produkcji detali z tworzyw sztucznych, pozwalając na uzyskanie wyrobów o wysokiej powtarzalności i precyzji wykonania. Proces formowania wtryskowego zapewnia świetną jakość i estetykę elementów, a przy tym umożliwia tworzenie nawet bardzo złożonych kształtów w ramach pojedynczej operacji technicznej.

Czym wyróżnia się budowa klasycznej wtryskarki?

Budowa klasycznej wtryskarki sprawia, że tego rodzaju maszyny świetnie sprawdzają się w różnego rodzaju zakładach produkcyjnych. Ich rozbudowaną ofertę przygotowaliśmy w Mapro. Nasza firma - jako jedyny oficjalny dystrybutor w Polsce - specjalizuje się w sprzedaży urządzeń marki HAITIAN. Do ich zalet należą wyjątkowo precyzyjna i bezawaryjna praca, a także możliwość ekonomicznej eksploatacji przy niskich wymaganiach konserwacyjnych i serwisowych. W naszej ofercie znajdziesz zarówno klasyczne wtryskarki hydrauliczne, jak i urządzenia elektryczne czy o konstrukcji hybrydowej.

Główne komponenty i układy

Klasyczna wtryskarka składa się z trzech bazowych elementów: ramy, układu zamykania i jednostki wtryskowej, w których występują różne współpracujące ze sobą systemy. Jednym z systemów jest układ, który odpowiada za uplastycznienie tworzywa podanego do zbiornika oraz wtryśnięcie uzyskanej masy do formy. Obydwa procesy opierają się na działaniu ślimaka. Każda maszyna posiada układ napędowy – hydrauliczny lub elektryczny. W wyniku jego pracy ślimak jest wprowadzany w ruch, co umożliwia efektywne formowanie detalu oraz nabranie odpowiedniej dozy tworzywa. Do ważnych elementów wtryskarki należy też układ zamykania, który, między innymi utrzymuje formę w zamknięciu na etapie wzrostu ciśnienia podczas procesu wtrysku. Wtryskarki wyróżniają się również systemami sterowania, w których kluczową rolę odgrywa precyzyjna kontrola temperatury cylindra.

Najważniejsze rodzaje

Do podstawowych typów wtryskarek należą modele bazujące na napędzie hydraulicznym. W ich pracy ważną funkcję spełnia układ chłodzenia, który zapewnia poprawne działanie wszystkich funkcji maszyny. Istotną zaletą wtryskarek hydraulicznych jest ich ekonomiczność, a także wszechstronność. Urządzenia te świetnie sprawdzają się w większości branż wykorzystujących formowanie wtryskowe. W Mapro oferujemy modele hydrauliczne kolanowe MARS oraz dwupłytowe JUPITER. Innym rodzajem są wtryskarki elektryczne, których napęd działa w oparciu o cyfrowo sterowane serwomotory. Ich zadaniem jest kontrolowanie wszystkich etapów procesu, włącznie z dozowaniem, wtryskiem czy dociskiem. Wtryskarki takie gwarantują wyższą precyzję, a także generują niższy hałas. Urządzenia te mogą też dysponować dodatkowymi funkcjami, które podnoszą komfort pracy. Nasza firma oferuje modele elektryczne kolanowe ZERES i VENUS, a także dwupłytowe JENIUS. Na uwagę zasługują ponadto warianty hybrydowe. Wtryskarki takie łączą w sobie szybkość i precyzję napędu elektrycznego z siłą napędu hydraulicznego, co podnosi wydajność przy przystępnych kosztach eksploatacji.

Zasada działania

Etapy działania wtryskarki następują po sobie w odpowiednim porządku cyklicznym. Ich celem jest uplastycznienie tworzywa, a następnie wypełnienie nim gniazda formy. Cykl produkcyjny rozpoczyna się od pobrania materiału oraz dostarczenia go do układu uplastyczniania. Za uzyskanie pożądanej konsystencji odpowiada odpowiednio ogrzany cylinder oraz przepływ tworzywa między zwojami ślimaka i ścianami cylindra. W procesie tym możliwe jest też wymieszanie i zhomogenizowanie tworzywa z barwnikami czy innymi dodatkami. Kolejnym etapem jest wtryśnięcie uplastycznionego materiału do zamkniętej formy przez otwór dyszy wtryskowej po czym następuje proces chłodzenia. W międzyczasie nabierana i uplastyczniana jest kolejna dawka tworzywa, do kolejnego wtryśnięcia. Po osiągnięciu wymaganej temperatury i stabilności detalu następuje otwarcie formy i usunięcie gotowego produktu z gniazda formy.

Na co budowa wtryskarki ma wpływ?

Budowa wtryskarki jest bardzo istotna pod kątem realizacji konkretnych celów formowania. Dobór odpowiedniej maszyny powinien zatem uwzględniać specyfikę detalu, a także rodzaj wykorzystywanych w procesie tworzyw sztucznych. W Mapro możesz liczyć na bezpłatne doradztwo przy doborze urządzenia, a także darmowy transport i uruchomienie. Oferujemy też możliwość skorzystania z podstawowych, bezpłatnych szkoleń oraz specjalistycznych szkoleń płatnych. Wyprodukowanie nowej maszyny zajmuje około 100 dni, w zależności od potrzeby zastosowania opcji dodatkowych. Maszyny w standardowym wyposażeniu lub z niewielką ilością opcji dodatkowych dostępne są w naszych europejskich magazynach. W Mapro możesz bezpłatnie przetestować wtryskarkę z formą, w naszym showroomie, który znajduje się w Częstochowie.

Wszechstronne możliwości

Nasza firma jest jedynym oficjalnym polskim dystrybutorem maszyn Haitian i Zhafir, które z powodzeniem sprawdzają się w licznych branżach i zastosowaniach. Modele o nowoczesnej budowie występują w wielu różnych rodzajach, co pozwala na ich optymalny dobór do konkretnych aplikacji. W Mapro zapewniamy również szeroki zakres dostępnych części zamiennych, a w razie potrzeby oferujemy możliwość skorzystania z całodobowego numeru alarmowego czy wsparcia mobilnych serwisantów na terenie całego kraju. Zapraszamy do odwiedzin w naszym showroomie, a także kontaktu przez telefon, e-mail czy formularz.