Producent wtryskarek

Producent wtryskarek zajmuje się projektowaniem, wytwarzaniem komponentów, montażem i serwisowaniem maszyn do formowania tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Proces wtryskiwania rozpoczyna się w cylindrze, w którym następuje proces uplastycznienia tworzywa a następnie występuje jego wtryśniecie pod dużym ciśnieniem do gniazda zamkniętej formy, gdzie przyjmuje wymagany kształt. Na rynku obecnych jest wielu producentów wtryskarek, oferujących maszyny o różnych parametrach i przeznaczeniu.

Czym wyróżnia się dobry producent wtryskarek?

Każdy producent wtryskarek powinien przede wszystkim dbać o jakość i wysoką precyzję, optymalne rozwiązania konserwacyjne oraz ekonomiczność produkowanych przez siebie maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Do szczególnie polecanych należą oferowane w MAPRO Polska modele cenionej firmy Haitian International. Wtryskarki tej marki dostępne są w wielu rodzajach i wielkościach, ustalanych na podstawie siły zwarcia układu zamykania i wielkości jednostki wtryskowej. Ich oznaczenia dotyczą również pojemności cylindra zgodnie z normami EUROMAP. W naszej ofercie dostępne są zarówno modele elektryczne, z napędem serwohydraulicznym, jak i wersje hybrydowe.

Nowoczesna konstrukcja

Najlepsze wtryskarki odznaczają się nowoczesną konstrukcją, która bazuje na wielu elementach. Do najważniejszych należy układ uplastyczniania. W jego wnętrzu materiał jest przemieszczany za pośrednictwem obrotowego ruchu ślimaka. W przypadku użycia dodatkowych urządzeń istnieje możliwość jednoczesnego dozowania również barwnika czy innych dodatków. Do bardzo ważnych komponentów współczesnych wtryskarek należy sam cylinder, który jest jednym z kluczowych elementów w procesie uplastyczniania. Ślimak z kolei stanowi podstawę układu wtryskowego, a do jego zadań należy mieszanie, przemieszczanie i sprężanie tworzywa. Optymalny dobór jednostki wtryskowej gwarantuje efektywne uplastycznienie materiału, który trafia następnie do strefy sprężania i przyjmuje w niej stan półpłynny. Następnie jest przesuwany i gromadzi się przed końcówką ślimaka. W takiej postaci jest wtryskiwany do formy.

Skuteczność pracy

Wtryskarki muszą być nie tylko odpowiednio skonstruowane, ale też optymalnie wyposażone. Za efektywność całego procesu odpowiadają bowiem liczne elementy, w tym komponenty grzejne układu jednostki wtryskowej, które służą do kontroli i utrzymywania temperatury cylindra oraz skutecznego ogrzewania upłynnionego tworzywa. W przypadku wymagających detali, skomplikowanych form niezbędny jest bardziej złożony przepływ tworzywa przez specjalne gorące kanały wtryskowe w formie, co wymaga użycia układu systemu sterowania i kontroli zabezpieczającego przed zastygnięciem materiału. W zależności od maszyny może on być wbudowany wewnętrznie lub zintegrowany zewnętrznie oraz sterowany osobnym urządzeniem. Istotne funkcje spełniają też układy termostatowania i chłodzenia, które stabilizują temperaturę samej formy oraz oleju hydraulicznego.

Jakiego typu maszyny dostarcza sprawdzony producent wtryskarek?

Dobry producent wtryskarek powinien posiadać w swojej ofercie bardzo zróżnicowane portfolio maszyn, które są dedykowane licznym zastosowaniom. Do zalet każdej wtryskarki należy ich duża uniwersalność, pozwalająca na bardzo szerokie możliwości wykorzystania. Proces wtryskiwania znajduje zastosowanie w przypadku niemal każdego detalu, a podstawę udanego efektu stanowi właściwy dobór urządzenia i jego poprawna konfiguracja. W MAPRO Polska proponujemy zarówno wtryskarki hydrauliczne z kolanowym układem zamykania (MARS), dwupłytowe (JUPITER), elektryczne (Venus), hybrydowe (Zeres), jak i hybrydowe dwupłytowe modele (JENIUS).

Szerokie możliwości

Maszyny do wtryskowego formowania są rozwiązaniem stosowanym w bardzo wielu branżach, o czym doskonale wiedzą ich producenci. Firmy dostarczające wtryskarki przygotowują je z myślą chociażby o produkcji komponentów na rynek automotive, AGD czy też dla segmentu produkującego opakowania. Przy doborze takich maszyn warto jednak skorzystać ze specjalistycznego doradztwa. Pomoc tego typu oferujemy chociażby właścicielom firm produkcyjnych, działom zarządzania produkcją inżynierom czy kierownikom działów technicznych, szczególnie na etapie rozwoju parku maszynowego, inwestycji w automatyzację, modernizacji linii produkcyjnych i samej produkcji detali z tworzyw sztucznych. W MAPRO Polska zapewniamy też możliwość przetestowania własnej formy na jednej z dostępnych wtryskarek, co pomaga w ocenie pracy urządzenia jeszcze przed zakupem. Na uwagę zasługuje również darmowy pierwszy serwis i dwuletnia gwarancja, którą można maksymalnie przedłużyć nawet do lat pięciu.

Nasza oferta

Nasza firma jest jedynym w Polsce autoryzowanym dystrybutorem wtryskarek HAITIAN. Od wielu lat dostarczamy maszyny tego największego na Świecie producenta, które są szczególnie cenione za niską awaryjność oraz jednocześnie wysoką produktywność. W ofercie znajdziesz wtryskarki odpowiednie dla wielu rozwiązań, a nasze kompleksowe podejście znacząco podnosi elastyczność współpracy. Nie tylko zapewniamy łatwą i szybką dostępność maszyn, ale też zapewniamy dostępność części zamiennych. Naszych klientów wspierają również mobilni serwisanci w całym kraju, a w razie pilnego problemu udostępniamy całodobowy numer zgłoszeniowy. Zachęcamy też do wizyty w naszym showroomie w Częstochowie, gdzie można jeszcze lepiej zapoznać się z naszą pełną ofertą produktową i usługową. Zapraszamy do kontaktu i wybrania oferty MAPRO Polska.

Budowa wtryskarki

Budowa wtryskarki w znacznej mierze wpływa na specyfikę pracy takich maszyn, a także zakres ich zastosowań. Urządzenia tego typu służą do produkcji detali z tworzyw sztucznych, pozwalając na uzyskanie wyrobów o wysokiej powtarzalności i precyzji wykonania. Proces formowania wtryskowego zapewnia świetną jakość i estetykę elementów, a przy tym umożliwia tworzenie nawet bardzo złożonych kształtów w ramach pojedynczej operacji technicznej.

Czym wyróżnia się budowa klasycznej wtryskarki?

Budowa klasycznej wtryskarki sprawia, że tego rodzaju maszyny świetnie sprawdzają się w różnego rodzaju zakładach produkcyjnych. Ich rozbudowaną ofertę przygotowaliśmy w Mapro. Nasza firma - jako jedyny oficjalny dystrybutor w Polsce - specjalizuje się w sprzedaży urządzeń marki HAITIAN. Do ich zalet należą wyjątkowo precyzyjna i bezawaryjna praca, a także możliwość ekonomicznej eksploatacji przy niskich wymaganiach konserwacyjnych i serwisowych. W naszej ofercie znajdziesz zarówno klasyczne wtryskarki hydrauliczne, jak i urządzenia elektryczne czy o konstrukcji hybrydowej.

Główne komponenty i układy

Klasyczna wtryskarka składa się z trzech bazowych elementów: ramy, układu zamykania i jednostki wtryskowej, w których występują różne współpracujące ze sobą systemy. Jednym z systemów jest układ, który odpowiada za uplastycznienie tworzywa podanego do zbiornika oraz wtryśnięcie uzyskanej masy do formy. Obydwa procesy opierają się na działaniu ślimaka. Każda maszyna posiada układ napędowy – hydrauliczny lub elektryczny. W wyniku jego pracy ślimak jest wprowadzany w ruch, co umożliwia efektywne formowanie detalu oraz nabranie odpowiedniej dozy tworzywa. Do ważnych elementów wtryskarki należy też układ zamykania, który, między innymi utrzymuje formę w zamknięciu na etapie wzrostu ciśnienia podczas procesu wtrysku. Wtryskarki wyróżniają się również systemami sterowania, w których kluczową rolę odgrywa precyzyjna kontrola temperatury cylindra.

Najważniejsze rodzaje

Do podstawowych typów wtryskarek należą modele bazujące na napędzie hydraulicznym. W ich pracy ważną funkcję spełnia układ chłodzenia, który zapewnia poprawne działanie wszystkich funkcji maszyny. Istotną zaletą wtryskarek hydraulicznych jest ich ekonomiczność, a także wszechstronność. Urządzenia te świetnie sprawdzają się w większości branż wykorzystujących formowanie wtryskowe. W Mapro oferujemy modele hydrauliczne kolanowe MARS oraz dwupłytowe JUPITER. Innym rodzajem są wtryskarki elektryczne, których napęd działa w oparciu o cyfrowo sterowane serwomotory. Ich zadaniem jest kontrolowanie wszystkich etapów procesu, włącznie z dozowaniem, wtryskiem czy dociskiem. Wtryskarki takie gwarantują wyższą precyzję, a także generują niższy hałas. Urządzenia te mogą też dysponować dodatkowymi funkcjami, które podnoszą komfort pracy. Nasza firma oferuje modele elektryczne kolanowe ZERES i VENUS, a także dwupłytowe JENIUS. Na uwagę zasługują ponadto warianty hybrydowe. Wtryskarki takie łączą w sobie szybkość i precyzję napędu elektrycznego z siłą napędu hydraulicznego, co podnosi wydajność przy przystępnych kosztach eksploatacji.

Zasada działania

Etapy działania wtryskarki następują po sobie w odpowiednim porządku cyklicznym. Ich celem jest uplastycznienie tworzywa, a następnie wypełnienie nim gniazda formy. Cykl produkcyjny rozpoczyna się od pobrania materiału oraz dostarczenia go do układu uplastyczniania. Za uzyskanie pożądanej konsystencji odpowiada odpowiednio ogrzany cylinder oraz przepływ tworzywa między zwojami ślimaka i ścianami cylindra. W procesie tym możliwe jest też wymieszanie i zhomogenizowanie tworzywa z barwnikami czy innymi dodatkami. Kolejnym etapem jest wtryśnięcie uplastycznionego materiału do zamkniętej formy przez otwór dyszy wtryskowej po czym następuje proces chłodzenia. W międzyczasie nabierana i uplastyczniana jest kolejna dawka tworzywa, do kolejnego wtryśnięcia. Po osiągnięciu wymaganej temperatury i stabilności detalu następuje otwarcie formy i usunięcie gotowego produktu z gniazda formy.

Na co budowa wtryskarki ma wpływ?

Budowa wtryskarki jest bardzo istotna pod kątem realizacji konkretnych celów formowania. Dobór odpowiedniej maszyny powinien zatem uwzględniać specyfikę detalu, a także rodzaj wykorzystywanych w procesie tworzyw sztucznych. W Mapro możesz liczyć na bezpłatne doradztwo przy doborze urządzenia, a także darmowy transport i uruchomienie. Oferujemy też możliwość skorzystania z podstawowych, bezpłatnych szkoleń oraz specjalistycznych szkoleń płatnych. Wyprodukowanie nowej maszyny zajmuje około 100 dni, w zależności od potrzeby zastosowania opcji dodatkowych. Maszyny w standardowym wyposażeniu lub z niewielką ilością opcji dodatkowych dostępne są w naszych europejskich magazynach. W Mapro możesz bezpłatnie przetestować wtryskarkę z formą, w naszym showroomie, który znajduje się w Częstochowie.

Wszechstronne możliwości

Nasza firma jest jedynym oficjalnym polskim dystrybutorem maszyn Haitian i Zhafir, które z powodzeniem sprawdzają się w licznych branżach i zastosowaniach. Modele o nowoczesnej budowie występują w wielu różnych rodzajach, co pozwala na ich optymalny dobór do konkretnych aplikacji. W Mapro zapewniamy również szeroki zakres dostępnych części zamiennych, a w razie potrzeby oferujemy możliwość skorzystania z całodobowego numeru alarmowego czy wsparcia mobilnych serwisantów na terenie całego kraju. Zapraszamy do odwiedzin w naszym showroomie, a także kontaktu przez telefon, e-mail czy formularz.

Obsługa wtryskarki

Obsługa wtryskarki jest bardzo istotnym aspektem procesu przetwarzania tworzyw sztucznych za pośrednictwem takiej maszyny. Urządzenia tego typu wymagają bowiem odpowiedniej konfiguracji, a także właściwej eksploatacji. Ich bezawaryjność i wydajność w dużej mierze zależą właśnie od prawidłowej obsługi. Aby bezpiecznie i skutecznie użytkować wtryskarkę, warto zadbać o poprawne ustawienie parametrów i nienaganne warunki pracy.

Na czym polega obsługa wtryskarki?

Obsługa wtryskarki zawsze powinna bazować na właściwym przygotowaniu stanowiska pracy, a także zapewnieniu bezpieczeństwa operatora. Podstawę stanowi jednak przede wszystkim zakup odpowiedniej maszyny, która spełni konkretne potrzeby i cele produkcyjne. Ofertę nowoczesnych wtryskarek przygotowała nasza firma Mapro Polska, która oferuje sprawdzone modele renomowanej marki HAITIAN. Mapro Polska zapewnia też wsparcie przy doborze i konfiguracji maszyny, co jest istotne dla pełnego wykorzystania jej możliwości.

Bezpieczeństwo i przygotowanie

Podstawą prawidłowej obsługi urządzeń do formowania wtryskowego jest odpowiednie przygotowanie. Przed uruchomieniem maszyny należy skontrolować stan techniczny kluczowych podzespołów, a także ocenić poprawność zamocowania formy. Obsługa zawsze powinna odbywać się zgodnie z zasadami BHP, co wymaga chociażby zastosowania odpowiednich środków ochrony indywidualnej czy procedur bezpieczeństwa. Przestrzeganie przepisów, takich jak zabezpieczenia maszyny czy właściwe obchodzenie się z gorącymi elementami, zapobiega wypadkom.

W Mapro Polska możesz liczyć na kompleksową pomoc wdrożeniową i serwisową, a także uzyskanie dostępu do niezbędnych materiałów instruktażowych. Dotyczy to wtryskarek każdego typu, włącznie z modelami hydraulicznymi, elektrycznymi oraz hybrydowymi.

Precyzyjna konfiguracja

Do bardzo istotnych etapów obsługi urządzenia należy poprawna konfiguracja wszystkich parametrów pracy. Dotyczy to chociażby temperatury cylindra, czasu chłodzenia, prędkości obrotowej ślimaka czy wartości ciśnienia i prędkości wtrysku. Parametry te muszą być ustawione bardzo precyzyjnie, ponieważ wpływają na końcową jakość produkowanych detali oraz optymalizację zużycia energii. W oferowanych przez nas wtryskarkach konfiguracja odbywa się za pośrednictwem odpowiednich stron panelu operatora. Nie tylko gwarantuje to dokładność regulacji, ale też umożliwia monitorowanie procesu na poszczególnych etapach. Jako operator zyskujesz dzięki temu pełną kontrolę nad pracą wtryskarki, co gwarantuje optymalną stabilność i powtarzalność produkcji.

Efektywne formowanie

Obsługa ze strony operatora podczas pracy urządzenia koncentruje się na nadzorowaniu procesu formowania wtryskowego. Po prawidłowym uplastycznieniu granulatu i jego wtłoczeniu do formy należy pamiętać o monitorowaniu procesu w czasie rzeczywistym (np. czujniki ciśnienia i temperatury) co pozwala na szybkie wykrywanie odchyleń oraz monitorowaniu etapu chłodzenia. W ten sposób można odpowiednio szybko reagować na potencjalne nieprawidłowości, a tym samym uniknąć ewentualnych strat produkcyjnych Na koniec następuje też kontrola jakości gotowych detali.  Jednym zdaniem, efektywne formowanie wtryskowe wymaga zintegrowanego podejścia, łączącego zaawansowaną technologię oferowaną przez wtryskarki Haitian i wiedzę z zakresu optymalizacji procesu, aby na końcu uzyskać wysoką jakość przy minimalnych kosztach i czasie produkcji.

Dlaczego prawidłowa obsługa wtryskarek tworzyw sztucznych jest istotna?

Obsługa wtryskarek tworzyw sztucznych realizowana zgodnie z wytycznymi stanowi podstawę efektywnej realizacji procesów produkcyjnych. Dobra znajomość sposobu eksploatacji urządzeń zapewnia ich bezproblemową pracę przez lata. W wielu branżach (np. medycznej, motoryzacyjnej) detale muszą spełniać rygorystyczne normy. Prawidłowa obsługa wtryskarek gwarantuje powtarzalność i zgodność z wymaganiami. Przekłada się to na jakość produktów, bezpieczeństwo, trwałość komponentów, efektywność kosztową i zgodność z wymaganiami ekologicznymi oraz branżowymi. Błędy w obsłudze mogą prowadzić do strat finansowych, opóźnień w produkcji i finalnie - obniżenia reputacji firmy.

W Mapro oferujemy możliwość skorzystania z bezpłatnego, 1-dniowego szkolenia na etapie uruchomienia maszyny. Na uwagę zasługuje też opcja skorzystania z dodatkowych dedykowanych szkoleń płatnych (np. zaawansowanego ustawiania i optymalizacji procesu). W ten sposób zapewniamy optymalne przygotowanie do pracy z wtryskarkami każdego typu.

Wszechstronne możliwości

Wszechstronność wtryskarek oferowanych przez Mapro Polska wynika z ich zdolności do pracy z różnymi materiałami, technologiami i skalami produkcji, przy zachowaniu wysokiej precyzji i powtarzalności. Dzięki temu znajdują zastosowanie w niemal każdej branży, od motoryzacji po medycynę, a ich elastyczność pozwala na dostosowanie do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Kluczem do pełnego wykorzystania ich możliwości jest odpowiednie zaprojektowanie procesu, obsługa i konserwacja wtryskarki oraz sprzętu pomocniczego, a także szkolenie operatorów.

W naszej firmie możesz liczyć na bieżące doradztwo techniczne przy doborze konkretnego modelu do potrzeb produkcyjnych, a także wsparcie przy wdrażaniu właściwych procedur eksploatacyjnych.

Nasze usługi

Mapro działa jako jedyny w Polsce autoryzowany dystrybutor maszyn HAITIAN i ZHAFIR, a przy tym pozostaje zaufanym partnerem nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych. Produkcja maszyny zajmuje około stu dni, jednak te o prostszej konstrukcji mogą być dostępne dużo szybciej i sprowadzone bezpośrednio z magazynów. Naszym klientom zapewniamy wsparcie serwisantów mobilnych i całodobowy numer alarmowy, a także możliwość wstępnego przetestowania wtryskarki w showroomie w Częstochowie. O efektywności obsługi naszych maszyn świadczy dwuletnia gwarancja, którą można przedłużyć do pięciu lat. Zachęcamy do kontaktu i sprawdzenia oferty Mapro.

Jak działa wtryskarka?

Chcesz dowiedzieć się, jak działa wtryskarka? Urządzenia przeznaczone do przetwórstwa tworzyw sztucznych opierają swoją pracę na podgrzewaniu granulatu danego materiału do wysokiej temperatury, w wyniku czego ulega on uplastycznieniu. W następnej kolejności możliwe jest jego wtryśnięcie pod wysokim ciśnieniem do pożądanej formy, po czym tworzywo ulega zestaleniu i zastygnięciu, przybierając ostateczny kształt detalu.

Jak działa wtryskarka i na czym polega jej praca?

Chcesz dowiedzieć się, jak działa wtryskarka i na czym polega jej praca? Sposób eksploatacji takich maszyn przebiega w większości przypadków podobnie, jednak sporo zależy od ich konstrukcji. W naszej firmie MAPRO Polska oferujemy nowoczesne wtryskarki cenionego producenta HAITIAN. Maszyny tej marki wyróżniają się bezawaryjną pracą, niskimi kosztami eksploatacji oraz niewysokimi wymogami konserwacyjnymi. Pod tym względem na uwagę zasługują standardowe modele hydrauliczne, a także elektryczne oraz hybrydowe.

Główne komponenty

Za pracę wtryskarki odpowiadają kluczowe komponenty, których współdziałanie jest niezbędne dla wytworzenia gotowego produktu. Podstawowym elementem jest lej zasypowy, pozwalający na rozpoczęcie całego procesu. W nim właśnie umieszcza się granulat tworzywa sztucznego, który jest stopniowo podawany przez ślimaka umieszczony w cylindrze wtryskowym w kierunku formy. Materiał ulega podgrzewaniu przez elementy grzewcze umieszczone na zewnątrz cylindra, a także poprzez tarcie tworzywa oraz ślimaka. Wewnątrz cylindra wtryskowego zachodzi proces uplastyczniania granulatu, czyli zmiana postaci granulatu ze stałej w formę lepko-sprężystą. Po uzyskaniu odpowiedniej homogenizacji tworzywo jest podawane pod wysokim ciśnieniem do formy – ten etap nazywamy procesem wtrysku. Po wypełnieniu formy i ostygnięciu masa tworzywa przybiera finalny kształt detalu.

Odpowiednie dopasowanie i produkcja

Wtryskarka zawsze powinna być indywidualnie dopasowana do konkretnych celów i potrzeb produkcyjnych, a także rodzaju przetwarzanego tworzywa. W MAPRO Polska proponujemy możliwość bezpłatnego doradztwa na tym etapie, a także transportu i uruchomienia maszyny. Nie bez znaczenia pozostaje możliwość skorzystania z darmowego szkolenia dla 6 osób czy dodatkowych szkoleń płatnych. Warto pamiętać, że produkcja wtryskarki trwa średnio 90–120 dni, do czego trzeba też doliczyć czas związany z logistyką. W MAPRO Polska maszyny z najbardziej popularnym wyposażeniem są dostępne od ręki i sprowadzane z magazynów, co znacząco przyspiesza realizację dostawy. Dysponujemy wyspecjalizowanymi technikami w całym kraju oraz posiadamy punkt stacjonarny w Częstochowie. Na uwagę zasługuje indywidualna oferta relokacji, która obejmuje nie tylko przygotowanie miejsca przed dostawą nowej maszyny, ale również relokacje całych zakładów produkcyjnych.

Jak działa wtryskarka i jakie ma zastosowanie?

Wiesz już, jak działa wtryskarka, a dzięki swojej uniwersalności, znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach. Możliwości wykorzystania tego typu maszyn są obecnie bardzo szerokie, ponieważ pozwalają one na uzyskanie niemal każdego rodzaju wypraski. Aby jednak wtryskarka dobrze radziła sobie z przetwórstwem tworzyw sztucznych, powinna być poprawnie dobrana do wymagań oraz odpowiednio skonfigurowana. Na wsparcie w tym zakresie możesz liczyć w MAPRO Polska, gdzie proponujemy szeroki wybór modeli hydraulicznych kolanowych i dwupłytowych – MARS i JUPITER, elektrycznych kolanowych – ZERES i VENUS, dwupłytowych – GENIUS, a także wersji hybrydowych.

Spełnienie wymagań wielu branż

Zapotrzebowanie na nowoczesne urządzenia przeznaczone do formowania wtryskowego jest obecnie coraz większe, co wynika z rosnących wymagań inwestorów. Tworzywa sztuczne są przetwarzane taką metodą na potrzeby licznych segmentów produkcyjnych. Z oferowanych przez nas maszyn z powodzeniem korzystają zakłady działające chociażby w branży budowlanej, AGD, opakowaniowej czy optycznej. Na etapie zakupu wtryskarki zapewniamy kompleksowe doradztwo, co jest szczególnie korzystne dla inżynierów procesu, zarządców produkcyjnych czy kierowników działów technicznych. Z pomocy MAPRO Polska możesz skorzystać w każdym momencie przygotowywania produkcji detali z tworzyw sztucznych, inwestycji w automatyzację, rozwoju linii produkcyjnej czy modernizacji parku maszynowego. Oferujemy możliwość przetestowania maszyn poprzez założenie na nią własnej formy, a także proponujemy bezpłatny pierwszy przegląd maszyny. Na uwagę zasługuje też 2-letnia gwarancja z możliwością jej rozszerzenia do nawet 5 lat.

Kompleksowe możliwości

MAPRO Polska działa jako jedyny w Polsce oficjalny i autoryzowany dystrybutor maszyn do formowania wtryskowego - HAITIAN i ZHAFIR – światowego lidera produkcji wtryskarek. Nasza firma wyróżnia się doświadczeniem w sprzedaży wtryskarek Haitian i Zhafir, które zapewniają ogromne możliwości produkcyjne. Z naszą pomocą możesz liczyć na kompleksową obsługę zespołu doradców technicznych, a także wyjątkową elastyczność w ramach współpracy. Nie tylko zapewniamy szybką dostępność maszyn, ale też wsparcie przez całodobowy numer alarmowy, rozbudowaną ofertę części zamiennych czy pomoc mobilnych pracowników działu serwisu w całej Polsce. Zachęcamy do odwiedzin w showroomie MAPRO Polska oraz sprawdzenia naszej aktualnej oferty, a także kontaktu telefonicznego, mailowego lub przez formularz.

Co to jest wtryskarka?

Zastanawiasz się, co to jest wtryskarka? Maszyny te zostały opracowane specjalnie z myślą o formowaniu tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Taki proces pozwala na uplastycznienie wybranego tworzywa w cylindrze, a następnie jego wtryśnięcie do zamkniętej formy pod wysokim ciśnieniem. Po wypełnieniu gniazda formy, surowiec przyjmuje pożądany kształt. Wtryskarki występują w różnych wielkościach, określanych poprzez siłę zamknięcia formy. W ich oznaczeniach często wykorzystywana jest również miara pojemności cylindra, określana przez normy EUROMAP.

Co to jest wtryskarka i jakie urządzenie będzie najlepsze?

Chcesz dowiedzieć się, co to jest wtryskarka i jaką najlepiej wybrać? Wtryskarka to maszyna do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Najlepsze urządzenia zawsze powinny być nowoczesne i precyzyjne. Nie bez znaczenia pozostają też niskie koszty eksploatacyjne oraz niewielkie wymagania konserwacyjne. Na uwagę pod tym względem zasługują wtryskarki renomowanej marki HAITIAN, które są oferowane przez naszą firmę Mapro Polska. Dostarczamy ekonomiczne maszyny elektryczne, modele dysponujące standardowym napędem serwohydraulicznym, a także warianty hybrydowe.

Zaawansowana konstrukcja

Jednym z elementów wtryskarki jest zbiornik tworzywa, który umożliwia dostarczenie go do cylindra wtryskowego. Materiał ulega w jego wnętrzu przemieszczeniu, co odbywa się za sprawą ruchu obrotowego ślimaka. Przy zastosowaniu odpowiednich urządzeń dodatkowych, możliwe jest jednoczesne dozowanie barwika lub innego dodatku. Istotnym komponentem jest sam cylinder, w którym zachodzi cały proces uplastyczniania. Ślimak jest głównym elementem układu wtryskowego, a jego zadaniem jest przesuwanie, mieszanie i sprężanie tworzywa. Konstrukcja taka pozwala na wstępne uplastycznienie materiału i jego transport do strefy sprężania, w której przyjmuje on stan półpłynny. W strefie końcowej materiał posiada stan płynny i ulega ostatecznemu ujednorodnieniu, po czym gromadzi się poza końcem ślimaka i zostaje wtryśnięty do formy.

Efektywna obróbka

Nowoczesne urządzenia pozwalają na prowadzenie bardzo efektywnego procesu. Za sprawą odpowiednich elementów grzejnych maszyna jest w stanie kontrolować i utrzymać właściwą temperaturę cylindra przez co umożliwia ogrzanie upłynnionego tworzywa. W przypadku dużych form występuje bardziej skomplikowany przepływ tworzywa przez kanały wtryskowe, dlatego konieczne jest zastosowanie układu niedopuszczającego do jego zastygnięcia. Układ taki może być wewnętrznie wbudowany w maszynę bądź też zewnętrzny i sterowany niezależnym urządzeniem. Nie można pominąć też układów chłodzenia, które odpowiadają za stabilizację temperatury oleju hydraulicznego oraz samej formy. 

Co to jest wtryskarka i do czego można ją wykorzystać?

Już wiesz, co to jest wtryskarka, ale teraz pewnie rodzi się pytanie, do czego można wykorzystać to urządzenie. Maszyny takie są bardzo uniwersalne, co wpływa na zakres ich zastosowań. Proces wtryskiwania może dotyczyć praktycznie dowolnych form, a jedynym warunkiem jest prawidłowy dobór i konfiguracja urządzenia. W Mapro oferujemy wtryskarki hydrauliczne kolanowe (MARS) i dwupłytowe (JUPITER), elektryczne wtryskarki kolanowe (ZERES i VENUS), oraz modele hybrydowe (JENIUS).

Wszechstronne zastosowanie

Oferowane przez nas maszyny do formowania wtryskowego z powodzeniem spełniają wymagania wielu popularnych branż., dlatego rekomendujemy je zakładom produkcyjnym z licznych segmentów, w tym branży opakowaniowej, AGD czy automotive. Kierownicy działów technicznych, osoby zarządzające produkcją, inżynierowie i inni inwestorzy mogą liczyć na kompleksową pomoc przy doborze i zakupie wtryskarki, co ma szczególne znaczenie na etapie modernizacji parku maszynowego, rozwoju linii produkcyjnych, inwestycji w automatyzację czy samego planowania produkcji detali z tworzyw sztucznych. W Mapro umożliwiamy założenie własnej formy na maszynę oraz bezpośrednią ocenę pracy urządzenia jeszcze przed zakupem. Zapewniamy bezpłatny pierwszy serwis i udzielamy dwuletniej gwarancji, którą dodatkowo można rozszerzyć do maksymalnie pięciu lat.

Nasza oferta

Mapro to autoryzowany i jedyny oficjalny dystrybutor wtryskarek HAITIAN w Polsce. Nasza firma posiada wieloletnie doświadczenie w dostarczaniu maszyn, które cechują się doskonałą produktywnością oraz niską awaryjnością. Posiadamy rozbudowaną ofertę wtryskarek dedykowanych licznym branżom i aplikacjom, a nasz zespół doradców technicznych jest w stanie zapewnić kompleksową obsługę. Do potrzeb klienta zawsze podchodzimy elastycznie, przez co możemy zapewnić szybką dostępność maszyn, szeroki wybór części zamiennych oraz wsparcie poprzez całodobowy numer alarmowy czy dostępność serwisantów mobilnych na terenie całego kraju. Zachęcamy do zapoznania się z ofertą Mapro i odwiedzenia naszego showroomu w Częstochowie, a także do kontaktu w razie jakichkolwiek pytań.

Wtryskarki – budowa, zastosowanie i zasada działania

Nie jest żadną tajemnicą to, że aby wszelkie czynności, które są realizowane w zakładach przemysłowych mogły być wykonywane w możliwie najbardziej profesjonalny i precyzyjny sposób, konieczne jest zastosowanie najwyższej jakości maszyn i urządzeń pomocniczych. Ostatnimi czasy w stale rosnącej liczbie firm i przedsiębiorstw związanych z przetwórstwem tworzyw sztucznych wykorzystywane są wtryskarki. Ich wysoka funkcjonalność powoduje, że swoją pracą sprostają oczekiwaniom nawet najbardziej wymagających użytkowników. Urządzenia tego typu są dostępne w wielu wariantach i konfiguracjach, co powoduje, że każdy inwestor znajdzie najodpowiedniejsze rozwiązanie dla swoich potrzeb. Doskonałym przykładem urządzeń pomocniczych używanych w celu uzyskania jeszcze lepszej produktywności są manipulatory oraz urządzenia peryferyjne.

Jakie wtryskarki wyróżniamy?

W największym skrócie można powiedzieć, że wtryskarki to specjalistyczne maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Najpopularniejszym rodzajem wtryskarek są urządzenia hydrauliczne. W tego typu urządzeniach wszystkie ruchy realizowane są przez olej hydrauliczny, który  pod wysokim ciśnieniem jest dostarczany z pompy do zaworów i siłowników. Zastosowany serwonapęd wysokowydajnej pompy dba o to, by wszelkie realizowane funkcje były wykonywane w możliwie najbardziej precyzyjny i ekonomiczny sposób. Dużą zaletą wtryskarek hydraulicznych jest ich wysoka wytrzymałość i możliwość pracy przez długi czas przy bardzo wysokich obciążeniach.

Osoby decydujące się na zakup tego typu maszyn powinny jednak zwrócić uwagę na konieczność ich konserwacji przy codziennej eksploatacji. Wtryskarki hydrauliczne, przez konieczność okresowej wymiany oleju, filtrów i uszczelnień, wymagają nieco większego zakresu działań prewencyjnych niż jest to konieczne w maszynach elektrycznych.

Wtryskarki elektryczne – charakterystyka

Kolejnym typem wtryskarek są wspomniane  już wyżej urządzenia z napędem elektrycznym. W tym przypadku nie ma potrzeby stosowania specjalnych olejów do realizacji ruchów maszyny, gdyż napęd realizowany jest bezpośrednio przez silniki elektryczne (servo). Ogromną zaletą tego typu rozwiązania jest cicha, szybka i precyzyjna praca. Dodatkowo wyeliminowane jest ryzyko wycieku oleju oraz związane z tym konieczności przeprowadzania naprawy. Istnieje kilka powodów, dla których inwestorzy decydują się na zakup właśnie tego typu wtryskarek, miedzy innymi często kluczowa jest bardzo wysoka efektywność energetyczna oraz szybkość, stabilność i dokładność działania. Bardzo wysoka efektywność wtryskarek elektrycznych sprawia, że produkowane detale (nawet te o skomplikowanej budowie) charakteryzują się niezwykłą precyzją i powtarzalnością. Urządzenia tego typu znajdą swoje zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu, na przykład w branży motoryzacyjnej, AGD czy elektronicznej.

Na rynku dostępne są również wtryskarki hybrydowe, które łączą w sobie wszystkie zalety maszyn elektrycznych  ze sprawdzonymi rozwiązaniami zastosowanymi w maszynach hydraulicznych.

Jak wybrać najodpowiedniejszą maszynę dla swoich potrzeb?

W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych jak i u dostawców maszyn jest wiele rodzajów  wtryskarek. Mogą one różnić się  od siebie kilkoma parametrami i wyposażeniem, parametry wyposażenia  mają decydujący wpływ na funkcjonalność urządzenia w konkretnym obszarze  przemysłowym. Warto więc przed zakupem dokładnie zapoznać się ze specyfikacją maszyn i zweryfikować  dostępność opcji dodatkowych dostosowanych do profilu produkcyjnego. Tylko dzięki temu możliwe będzie wybranie maszyny, która sprosta naszym oczekiwaniom.

W tym aspekcie nie warto kierować się wyłącznie ceną, gdyż bardzo często się zdarza, że urządzenia najtańsze są niewystarczające dla naszych potrzeb produkcyjnych. Wybierając wtryskarkę do swojej firmy należy zwrócić uwagę na kilka elementów, siłę zwarcia, rozmiary form oraz gramaturę wtrysku jak  i ciśnienie i szybkość wtrysku.. Oprócz tego bardzo istotne jest, aby wybrać urządzenie o odpowiedniej wydajności produkcyjnej i niezawodności . Jest to szczególnie istotne dla zakładów przemysłowych pracujących na dużą skalę i wymagających najwyższego wolumenu produkcyjnego.

Warto stawiać na sprawdzone rozwiązania, dlatego wybierając urządzenie dla swojego zakładu przemysłowego należy zwrócić uwagę także czy maszyna posiada wszelkie certyfikacie oraz zaplecze serwisowe dostawcy. Da to pewność, że codzienna eksploatacja sprzętu będzie bezpieczna i zapewni stabilność produkcyjną. Wybierając wtryskarkę warto kierować się  urządzeniami znanych producentów i dostawców na całym świecie . W przypadku konieczności przeprowadzenia prac serwisowych zapewni to szeroką dostępność wszelkiego rodzaju części zamiennych.

Rising to the Challenge

Założona w 2014 roku przez dyrektora generalnego i prezesa Nicka Steffensa firma Hardcoat Technologies jest dostawcą komponentów oświetlenia samochodowego z siedzibą w Knoxville, Tennessee, USA. Firma specjalizuje się w wymagającym procesie formowania wtryskowego soczewek poliwęglanowych do reflektorów, świateł drogowych i świateł przeciwmgielnych, które dodatkowo zyskują powłokę termiczną mającą zapewnić odporność na warunki atmosferyczne i zarysowania. Klienci na rynkach motoryzacyjnym, ATV i przemysłowym to SL Tennessee, Truck-Lite, Rebo Lighting and Electronics oraz Hicks Plastics/Myotech.

Produkty firmy trafiają do pojazdów takich jak ciężarówki GMC Sierra, ciężarówki Ram, SUVy Buick Enclave, sedany Chevrolet Malibu i ciężarówki Ford F-150. W początkowej fazie działalności firmy od 2017 do 2019 roku wzrosła ona o 300 procent, a od 2019 do 2022 roku o kolejne 200 procent. Rozwój firmy doprowadził do powstania nowego obiektu o powierzchni ponad dwóch tysięcy metrów kwadratowych, który został otwarty w 2022 roku obok siedziby pierwotnej. Do 2022 roku Hardcoat Technologies zakupiła 10 maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych od firmy Absolute Haitian, wyłącznego dystrybutora maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznyc Haitian i Zhafir w USA i Kanadzie. W parku maszynowym Hardcoat Technologies znajduje się siedem maszyn serwohydraulicznych MA II i MA III wraz z dwiema maszynami elektrycznymi ZE i jedną maszyną dwupłytową JU III. „Używamy mniejszych jednostek wtryskowych na większych maszynach, aby dostosować je do unikalnych cech naszych form i skrócić czas przebywania materiału w cylindrze” — zauważył Steffens.

„Reflektory samochodowe muszą być wysoce odporne na uderzenia, warunki atmosferyczne i zarysowania. Wielu twierdziło, że nie jesteśmy w stanie wyprodukować wysokiej jakości soczewek poliwęglanowych na standardowych maszynach marki Haitian ze ślimakami do ogólnego przeznaczenia. Natomiast my pracujemy z poliwęglanem od 25 lat i dzięki zastosowanym procesom, niezawodnym maszynom do przetwórstwa tworzyw sztucznych i regularnym konserwacjom udaje nam się to osiągnąć, przy czym poziom braków z produkcji wynosi mniej niż 2%” nadmienia Steffens. (Firma przetwarza również materiały akrylowe i poliwęglanowe na maszynie ZE 4500 z zainstalowanym hartowanym ślimakiem produkując prowadnice świetlne do oświetlenia LED w luksusowych pojazdach).

- Cena maszyn marki Haitian czyni je bardzo atrakcyjnymi” — powiedział Steffens. Jesteśmy w stanie zaoferować naszym klientom najnowszą technologię termoutwardzalnego silikonu Hardcoat, zachowując przy tym konkurencyjne ceny - dodaje.

Wszystkie nasze urządzenia i narzędzia do nakładania powłok twardych produkujemy we własnym zakresie. Zakupiliśmy laser 1500 do produkcji i drukarki 3D do prototypowania. Dzięki temu możemy wykonać prototyp w ciągu kilku godzin zamiast standardowego czasu 2-6 tygodni — zauważył Steffens.

Wielu twierdziło, że nie jesteśmy w stanie wyprodukować wysokiej jakości soczewek poliwęglanowych na standardowych maszynach marki Haitian ze ślimakami do ogólnego przeznaczenia, ale my to zrobiliśmy.”

Nick Steffens, dyrektor generalny i prezes Hardcoat Technologies

Lokalizacja firmy w Knoxville umożliwia Hardcoat Technologies współpracę z dostawcami motoryzacyjnymi w południowych Stanach Zjednoczonych. Dzięki dostawcom dla GM i Nissana w Tennessee, BMW w Południowej Karolinie, Mercedesa i KIA/Hyundai w Georgii i Alabamie jesteśmy dobrze przygotowani do dalszego rozwoju,” powiedział Steffens. Rynek motoryzacyjny jest trudny do zdobycia, ale Steffens posiadał ponad 17 letnie doświadczenie w rozwoju komercyjnym zanim założył Hardcoat Technologies. „Napędza nas szybka produkcja części i dostarczanie odpowiednich wartości naszym klientom. Zapewniamy doświadczenie i wiedzę techniczną. Haitian zapewnia specjalistyczną wiedzę na temat maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, a Absolute Haitian zapewnia sprzedaż, serwis i wsparcie w zakresie części, których wymagamy. To jest droga do sukcesu naszej firmy” – podsumował Steffens.

Najistotniejsze informacje:
Rok założenia: 2014
Certyfikat ISO 9001
Cleanroom coating environment for in-house developed hard-coating process
Opracowany wewnętrznie proces utwardzania przeprowadzany w sterylnych warunkach
Liczba wtryskarek do przetwórstwa tworzyw sztucznych 10+2:
ZE 3600/1400, ZE 4500/1400, JU III 4500/1730, MA II 3200/1700, MA II 5300/4500, MA II 6000/4500, MA III 3800/1700, MA III 3800/1700, MA III 6000/2250, MA III 6000/2250

Production to the Point

Z wizytą u klienta Emperor Mouldings B.V. w Alphen aan den Rijn, Holandia.

Bracia Maarten i Peter Keijzer, szefowie firmy Emperor Moldings B.V., są uosobieniem nowego pokolenia przetwórców: skoncentrowani, wydajni i pełni werwy, z nowym rozumieniem równowagi między życiem zawodowym a prywatnym. W maszynach serii Zhafir Zeres dostrzegają najlepsze warunki do maksymalnego zwiększenia wydajności i dalszego rozwoju automatyzacji produkcji.

Dorastając w firmie swoich rodziców zajmującej się formowaniem wtryskowym, Maarten Keijzer już od najmłodszych lat wiedział, że chce prowadzić firmę zajmującą się wtryskiem tworzyw sztucznych. Jego ojciec sprzedał rodzinne przedsiębiorstwo, co z perspektywy czasu okazał się dobrą decyzją, ponieważ Maarten musiał założyć i zbudować własną firmę. Zrobił ten krok w 2019 roku, a w 2022 roku dołączył do niego jego brat Peter.

Obaj mieli sprecyzowany plan od samego początku: „Żadnych pracowników tak długo jak to możliwe przy jednoczesnym zmaksymalizowaniu produkcji i założeniu, że zarządzać będziemy wszystkim wyłącznie we dwoje”. Głównym produktem są klipsy do użytku w rolnictwie, a klientami końcowymi są właściciele szklarni. Poza branżą rolniczą zaopatrują również sektor towarowy i części technicznych. Najistotniejsze jest to, że koncentrują się na produkcji towarów o małej wadze wtrysku w dużych ilościach. Jest to możliwe dzięki wysoce wydajnym procesom, produktom „przyjaznym produkcyjnie” oraz automatyzacji tam, gdzie jest ona uzasadniona i służy zachowaniu równowagi między pracą a życiem prywatnym. Maarten Keijzer: „Z pewnością doświadczyłem wielu rzeczy w firmie mojego ojca, które chciałem zrobić inaczej. Zasada „tylko Ci co ciężko pracują dadzą radę” mogła mieć swoje uzasadnienie w tamtych czasach. Dziś mamy inne możliwości. W dobie cyfryzacji i jej narzędzi łatwiej jest zaprojektować efektywne procesy”. Jak nadmienia dobrym przykładem jest niedawno wprowadzone automatyczne foliowanie kartonów. „Zastosowany robot oszczędza dla nas wiele cennego czasu”. Obecnie zastanawiają się nad robotem AGV, który w nocy wyjmowałby pełne kartony z magazynów zwiększając liczbę sztuk.

O znaczącym wzroście i skalowalności

Od momentu powstania w 2019 roku firma Emperor Moldings B.V. stale rośnie pod względem produkcji i obrotów. „Jeżeli istnieje zapotrzebowanie, nie byłoby sensu nie rozwiać się” zgodnie twierdzą bracia Keijzer. „Ale zawsze trzeba mieć w tym umiar i cel”. Niemniej jednak, wzrost nie jest dla nich na ogół głównym celem. Bardziej skupiają się na „sportowym wyzwaniu” jakim jest wytworzenie maksymalnej liczby produktów w istniejącym parku maszynowym obsługiwanym przez dwóch braci. „Mamy miejsce dla ośmiu maszyn w naszej hali produkcyjnej. Jest to liczba, którą możemy obsłużyć w dwie osoby. Jeżeli zapotrzebowanie rynku okaże się większe, zobaczymy jak daleko możemy się posunąć z naszą siłą roboczą”.

Wzrost w tym znaczeniu zakłada optymalizację procesów pod kątem maksymalnej wydajności. Czasy cykli są zredukowane do maksimum, a nieprzerwana praca 24 godziny na dobę 6 dni w tygodniu przebiega płynnie z jasno ukierunkowaną grupą produktów: proste, małe części w dużych ilościach.

W związku z powyższym, park maszynowy został dostosowany do stawianych wymogów. Najważniejsza część produkcji stanowi obecnie pięć maszyn elektrycznych Zeres o sile zwarcia 900kN (cztery maszyny) i 1200kN (jedna maszyna, kolejna została zamówiona). Wszystkie maszyny są wyposażone w roboty Success Series 7 i 11 od firmy Sepro Robotics. Formy są wyposażone w zewnętrzne systemy gorącokanałowe firmy PSG, a specjalnie zaprogramowana funkcja error-stop interweniuje, gdy temperatura w dozowniku jest zbyt wysoka. W ten sposób firma Emperor Mouldings uzyskała gwarancję produkcji niemal bez błędów. Cytując za Maarten Keijzer: „Jak dotąd w 2022 roku mieliśmy tylko 1 karton wadliwych detali”.

“Elektryczne maszyny Zeres bardzo dobrze wpisują się w nasza filozofię: dopracowana technologia dla dopracowanej produkcji. Stosunek ceny do wydajności jest również nie do pobicia. Nasze pierwsze 90-tonowe Zeresy przeszły już ponad 6 milionów cykli bez znaczących awarii”. Maarten Keijzer, Emperor Moldings B.

Wydajność wobec rosnących kosztów energii

Podczas gdy młoda firma braci Keijzer przeszła przez okres pandemii stosunkowo dobrze, kryzys energetyczny poważnie dotknął ich główny rynek zbytu jakim jest holenderski przemysł rolniczy. Rosnące ceny energii najprawdopodobniej rzucą na kolana wielu właścicieli szklarni najpóźniej do następnej zimy. „Nasz magazyn jest pełny, a rynek na razie nasycony. Oznacza to, że z naszych maszyn działają obecnie tylko dwie z pięciu. Powodem tego jest to, że przemysł rolniczy bardzo cierpi z powodu rosnących cen energii, a wielu klientów końcowych już ogłosiło, że zamykają swoje szklarnie na zimę”. Mimo to obaj bracia podchodzą do sytuacji spokojnie: „Kryzys jest też zawsze szansą. Do tej pory mieliśmy pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych, teraz wykorzystujemy cichą fazę do pozyskiwania nowych klientów, wewnętrznych projektów, które zostały opóźnione, lub cieszymy się, że mamy więcej czasu dla rodziny”. 

Oczywiście rosnące koszty energii są również widoczne w procesie formowania wtryskowego ich firmy, ale podjęta decyzja o zakupie maszyn elektrycznych i produkcji części o małej wadze wtrysku pozwala im utrzymać zużycie energii w ryzach.  Optymalizując procesy formowania wtryskowego w celu uzyskania maksymalnych oszczędności energii jednocześnie minimalizują wytwarzany ślad węglowy.

Pierwszy certyfikowany kompostowalny klips wykonany z PLA

Ponadto cały czas pracują nad ciągłą automatyzacją produkcji a tym samym zwiększeniem wydajności. „Maszyny elektryczne są dla nas ogromną pomocą w produkcji by zachować tak wysoką wydajność. Nasz ojciec miał maszyny hydrauliczne, które musiał uruchamiać z wyprzedzeniem i czekać, aż temperatura oleju będzie odpowiednia, odrzucić odpady z kilu cykli i tak w kółko. Natomiast my włączamy nasze maszyny Zeres w poniedziałek rano i nie wyłączamy ich aż do sobotniego wieczora. Maszyny Zeres i linia Success od Spro to idealne połącznie. Od pierwszego wtrysku produkcja przebiega bez błędów,” wyjaśnia Maarten Keijzer.

Jego zdaniem kolejnym ważnym elementem w osiąganiu wyższej wydajności jest optymalizacja materiałowa procesów w czym zdobył cenne doświadczenia w swojej poprzedniej pracy jako dostawca tworzyw. „Wszystkie nasze jednostki wtryskowe są wyposażone w dysze zamykające dzięki czemu możemy zmaksymalizować funkcje równoległe podczas energochłonnego procesu plastyfikacji. Każda zaoszczędzona sekunda ma natychmiastowy wpływ na koszty energii.”

Oprócz zaangażowania w oszczędzanie energii i efektywność energetyczną są równie konsekwentni w pracy nad zrównoważonym rozwojem po stronie produkcji. Zaczynając od produkcji w 100% na surowcach nowych, obecnie produkcja jest realizowana niemal w 100% na tworzywach pochodzących z recyklingu i nadającym się do kompostowania.

Zapytani o konkretne wizje lub marzenia dotyczące najbliższej przyszłości, ich odpowiedź jest niezwykle praktyczna: „Dwa dni poza firmą, ale wszystko dalej działa”.  Oczywiście są świadomi stojących przed nimi wyzwań i chcą im stawić czoła. I kto wie „może staniemy się najmniejszą inteligentną fabryką w Europie”.

Profil firmy Emperor Mouldings:

• Wszystkie maszyny Zeres działają w trybie 24/6;
• Wszystkie maszyny są wyposażone w automatyzacje;
• W ciągu dnia maszyny są serwisowane i w razie potrzeby optymalizowane; w nocy produkują bezzałogowo;
• Produkowane są tylko małe części w dużej liczbie sztuk.

TECHNOLOGY TO THE POINT – 10 FAKTÓW

Niezawodność – to nas wyróżnia, zwłaszcza w czasach kryzysu. Wtryskarki produkowane przez Haitian International to również energooszczędne rozwiązania, krótki czas dostawy oraz doskonały stosunek ceny do wydajności.

1. OSZCZĘDZNOŚĆ I EFEKTYWNOŚĆ

Nowe rozwiązania i innowacje produktowe wprowadzane na rynek oparte są na oczekiwaniach klientów w danym obszarze zastosowań. Brak „nadmiernej inżynierii” wtryskarek Haitian oraz przejrzyste i atrakcyjne warunki współpracy, przy wysokim wzroście wydajności, to kluczowe elementy naszej oferty. Aktualnie nasz dział R&D tworzy ponad 500 inżynierów z całego świata.

2. NISKIE NAKŁADY INWESTYCYJNE

Produkcja naszych wtryskarek odbywa się na ogromną skalę i jest realizowana w najnowocześniejszych fabrykach. Dzięki 50-letniemu doświadczeniu i posiadanym mocom produkcyjnym oferujemy wysokiej jakości produkty przy zachowaniu atrakcyjnych cen.

3. OPTYMALIZACJA KOSZTÓW

Nie tylko atrakcyjna cena naszych maszyn ma wpływ na obniżenie kosztów produkcji i eksploatacji.

Kolejne oszczędności kosztowe wynikają m.in.  z:

• Krótkiego czasu dostawy
• Wysokiej dyspozycyjności serwisu (24/7)
• Zastosowaniu niezawodnych technologii
• Dużej elastyczności w doborze wtryskarki do procesu produkcyjnego
• Niskich kosztów eksploatacji (energia, konserwacja, serwis)

4. NIEZAWODNOŚĆ

Wszystkie podstawowe komponenty budowy i wyposażenia wtryskarek serii Haitian i Zhafir są produkowane w fabrykach należących do Haitian Group, zgodnie z aktualnie obowiązującymi międzynarodowymi standardami i wymaganiami jakościowymi. Rygorystycznie ukierunkowana produkcja własna zapewnia całkowitą spójność techniczną oraz wysoką wydajność i niezawodność maszyn w trybie 24/7.

Hala produkcyjana Chinach; seria Haitian Mars.

Niemal 100% podstawowych komponentów naszych maszyn jest produkowanych w Haitian Group.

5. DOSTĘPNOŚĆ

Haitian Group posiada globalny zasięg dzięki zdecentralizowanym zakładom montażowym i produkcyjnym oraz sieci ponad 60 partnerów w zakresie serwisu i wsparcia technicznego. W praktyce oznacza to stałą dostępność maszyn w magazynach, w zakresie siły zwarcia od 400-10800kN, możliwość dostawy wtryskarek w krótkich terminach i niezwykle krótki czas od złożenia zamówienia do uruchomienia maszyny w cyklu produkcyjnym z urządzeniami peryferyjnymi.

6. MINIMALNE ZUŻYCIE ENERGII

Od 2007 roku serwonapędy stosowane w we wszystkich seriach naszych wtryskarek są opracowane i produkowane wewnątrz Haitian Group. Koncepcją przyświecającą Haitian przy produkcji  serwonapędów jest wysoka efektywność, zarówno pracy jak i energetyczna. Stały rozwój i optymalizacja konstrukcji napędów skutkuje istotnymi oszczędnościami zużycia energii (nawet do 70% w porównaniu z tradycyjnymi koncepcjami napędów).

Falowniki produkowane przez Haitian Group.

Energooszczędne serwomotory Haitian do wszystkich rozmiarów maszyn o sile zwarcia od 40 do 6600 t.

7. SZEROKI ZAKRES ZASTOSOWAŃ

Dzięki naszym dwóm markom Haitian Plastics Machinery (rozwiązania serwohydrauliczne) i Zhafir Plastics Machinery (rozwiązania elektryczne) obsługujemy ponad 95% wszystkich zastosowań przemysłowych.

Dotyczy to zarówno aplikacji, w których wymagana jest wyjątkowa precyzja, możliwie najkrótszy czas cyklu czy też zastosowanie rozwiązań przeznaczonych do wtrysku wielokomponentowego. W zakresie siły zwarcia od 400–66.000 kN dla maszyn hydraulicznych oraz do 33.000 kN dla maszyn elektrycznych dostarczamy modułowe rozwiązania i konstrukcje przeznaczone niemal dla prawie wszystkich wymagań.

8.  OTWARTA INTEGRACJA

Inteligentne technologie umożliwiają systemowe tworzenie sieci i sterowanie maszynami, w tym urządzeniami peryferyjnymi, we wszystkich możliwych procesach produkcyjnych. Otwarte platformy systemowe gwarantują pełną łączność,  niezawodną komunikację oraz swobodny wybór partnerów integracyjnych.

9. BEZPŁATNE SZKOLENIA

Szkolenia organizowane w europejskiej siedzibie Haitian w Ebermannsdorf są zawsze bezpłatne. Ponadto dzięki znajdującemu się tam centrum aplikacyjnemu mamy możliwość przeprowadzenia testów i szkoleń skierowanych dla konkretnego projektu.

10. ROZWIĄZANIA POD KLUCZ

Ciągły rozwój i adaptacja grupy Haitian  do wymogów rynku, oparta głownie na własnym know-how to duża wartość dodana, zapewniająca najnowsze rozwiązania technologiczne dostępne z jednego źródła. Inteligentne technologie, które są tak ważne dla Przemysłu 4.0 i świata cyfryzacji pozwalają na swobodna integrację i komunikację zarówno najnowszych jak i starszych urządzeń.

Zautomatyzowane gniazdo produkcyjne Haitain.